黄海丽
广西大兴建设集团有限公司，广西 南宁 530000
摘要:在处理软弱地基时，综合考虑经济有效、施工快捷，处理方式中砂石垫层是现实施工中最常用换填方法,应用范围广泛，主要适用于中小型建筑工程的塘、浜、沟等的局部处理及一般饱和、非饱和的软弱土和水下黄土地基处理,不宜用于地下水位较高,且地下水流量大、流速快的地基处理及大面积堆载、密集基础和动力基础的软土地基处理。
关键词：砂石垫层；建筑施工；验收一次性合格率
引言：在整个房屋建筑工程、市政工程中，所谓根基不稳建筑主体再好也没用，“根基”在建筑中及所谓的地基，地基存在不稳定状态、软弱土层、不均为土层等现象时，不进行处理直接施工上层建筑，对结构质量的安全起到极大地危害，存在安全隐患。特别是沿海、沿湖地区，基础地基底部存在大量的软土部分，必须进行处理，使地基到达减少不均匀沉降、提高地基承载力、排水、加速地基土体固结等，目前采用较多的处理方法是增加一层砂垫层，下文主要介绍如何提高砂石垫层一次性验收合格率，希望对行业起到借鉴作用。
1.砂石垫层的主要作用
1）提高基础底面以下地基浅层的承载力。基础的破坏主要是剪切破坏，表现为纵向贯穿裂缝，因地下软弱土层导致。因此，因地基存在软弱土层应进行处理，最简单就是置换砂垫层。
2）减少沉降量。基底以下浅层土的沉降量是整个地基沉降幅度中最大的。以砂石垫层材料代替软弱土层,可大大减少这部分的沉降量。
3）加速地基的排水固结。用砂石作为垫层材料，透水性好，在地基排水不良的情况下，可避免地基土的塑性破坏，且可加速垫层下软弱土层的固结及其强度的提高。
4）调整地基的不均匀沉降。在垫层设计中，根据上部荷载的特点，将垫层设计成不等厚度，用来调整地基的差异沉降。
2.砂石垫层施工质量缺陷：
1）基础沉降值超标。砂垫层施工时，未按照要求进行配料或压实不到位等原因，直接进去下一道工序后，原先施工的砂石垫层未能满足规范规定的压实度，基础施工后造成沉降增大。
2）造成地下室底板、墙体开裂。砂石垫层施工薄厚不均、压实不均匀、部分边角未使用人工辅助压实等原因，造成沉降后不均匀产生墙体开裂现象。
3）建筑周围散水坡下沉及其他质量通病。砂窝、石窝、透水性差、含水率差、接缝处理不严等问题。
3.影响砂石垫层施工质量的主要因素
3.1砂石料未按操作流程进行拌和
砂石拌和过程中，砂石应按施工配合比精确下料。并按规定的搅拌时间进行搅拌，砂石投料遵循一定的次序进行，防止漏拌、少拌。但施工现场存在工人不按搅拌次序进行、砂石下料先后不分、搅拌时间全凭经验等不良现象。搅拌顺序不当容易造成砂垫层粒料不均匀，呈现砂窝和石堆。
3.2工人未按技术交底内容进行施工
摊铺作业工序中，工人未严格按正确的施工步骤进行摊铺，造成部分厚度不均匀；在成品保护工序中，工人未按“工完场清”的原则及时收拾工具，忽略对重要部位的砂垫层进行覆盖及围挡，造成了成品被破坏的现象。
3.3成品保护不当。
1）由于前期规划不到位，作业区之间并未预留出通道，导致后续工作施工时工人不得不占用、踩踏先前完成的砂垫层，在无其他保护措施情况下，先前完成的砂垫层容易造成表面污染、凸起或凹坑、平整度下降等问题。未达到对重点保护区域100%进行覆盖保护及进行围栏警示的要求。
2）施工完成后并未及时覆盖，出现风沙、雨雪污染施工完成的砂垫层。
3）砂石垫层未按照规范要求进行养护或养护时间不足，使砂垫层的综合质量不达标，施工验收不合格。
4.采取的措施
4.1加强工人素质培训，并建立奖惩措施及监管制度
1）结合操作规程进行详细的作业培训。组织作业人员进行全面的专项作业培训，并重点讲解疑点和难点，让每个工人熟悉操作规程。
2）培训完毕后进行现场实操考核。培训完毕后，召集操作工人到施工现场进行实操考核。考核内容包括操作规程的原理和注意事项。并给每个工人进行实操考核打分，做到全数工人均考核合格，不合格或普遍出错的位置，由管理人员重新对工人进行讲解。
3）建立奖惩措施及监管制度，并专人落实。施工前让每一位工人悉知管理制度内容，不按规程进行操作，出现质量问题的，需自行承担后果。并由质检员落实到位，每天进行现场巡检，做好记录。
4.2对现有工人重新交底，严格按拌和流程进行拌和。
1）材料按照配合比下料。级配砂砾石采用质地坚硬的中砂、粗砂、砂砾、碎石，颗粒级配应良好。级配砂砾材料不得含有草根、树叶、塑料袋等杂物，含泥量不宜超过5%。同时加强计量管控，严格按配合比进行下料，从源头上把控材料质量。
2）严格按额定拌合时间拌和。对作业班组进行指导，加强过程监督，责任落实到人，并对应规程中的规定制度做好记录，制度相应的奖罚措施，带动工人的积极性。
3）拌好的材料及时进行摊铺。对于拌好的砂土料，及时用机械进行摊铺，设置控制铺筑厚度的标志，如水平准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。虚铺厚度不超过图纸设计要求，有必要时先进行试验。
4.3工序控制
1）施工工艺：砂石进场检验→地基下部平整→分层铺设砂石→洒水→分层夯实及碾压→找平验收→养护→上层基础施工。
2）施工过程中注意事项
(1)对天然级配砂石进行技术鉴定；(2)砂石垫层的完成面标高应当按设计要求，如底层的深浅不一时，遵循先深后浅的原则进行施工；(3)每层厚度宜150-200mm,不宜超过 300mm；(4)对于分段施工时,接槎处必须做成斜坡,每层接槎处的水平距离应锚开0.5-1.0 m,并严格进行压实；(5)砂石保持粒料均匀，出现“砂窝”、“石窝”等现象时必须挖出，重新换填压实；(6)铺筑砂石在夯实碾压前,应根据干湿程度和气候条件适当洒水,以保持级配砂石最佳含水量,砂石的含水率应控制在8-12%；(7)压实的遍数由现场试验确定,对于“蛙夯” 必须执行一夯压半夯，夯实遍数不少于3遍。使用功能压路机进行压实时，严禁在未成形的砂石垫层上转向、掉头，压实遍数不小于4遍,压路机碾压不到的位置，采用“蛙夯”、“手夯”等人工辅助夯实；(8)每一层夯实完成后，需要使用环刀法进行检测，检测合格后方可进行下一道工序施工；(9) 最后一层完成面施工时，表面标高必须精确控制，使整体表面平整度达到验收合格标准后进行养护。
4.4、由作业工人进行成品保护。
1）对操作工人宣贯成品保护要求。根据现场实际情况，考虑到现场工人操作水平参差不齐，应安排经验丰富、技能娴熟的工人在现场展示，并由管理人员结合文字、图片对成品保护规范及注意事项进行了具体、详细的讲解，做到每名工人都了解整个保护规程。
2）完成的工作面立即进行保护。工作结束后，管理人员必须监督工人对完成面进行覆盖，特别是重要基础位置，覆盖保护措施严格按规程进行，不得随意。完成后，由管理人员查看无误后，才能离开现场。
结论：我国是一个建筑大国，人口多需要的住房建筑、市政基础设施、娱乐设施等建筑物、构筑物也多，地基基础的好坏决定了建筑物、构筑物的质量安全与否。因此，砂石基地处理的方式方法、工序要求、处理结果等尤为重要。施工人员的技术、素质、操作要求等都影响着砂石垫层的质量，因此，必须环环相扣才能使整个工程质量做得更好。
参考文献
[1] 吴义林，砂石垫层法在工程中的应用及相关问题的处置.2007.6第33卷.18期
[2] 肖 敏，砂石垫层的作用及施工中注意事项
[3] 李湘翔,房建基础施工中软基处理技术措施研究.2019 年第.18期0069-02