张伟翔
泗洪华晨工程质量检测有限公司,江苏泗洪223900
摘要：建筑钢材是决定建筑工程结构的整体安全性能因素之一，在目前的建筑性能检测过程中，工程检测人员对于无损检测手段以及其他检测手段必须正确加以运用，结合建筑强度标准来测试建筑钢材，形成完整准确的结构检测结论。检测技术人员对于存在尺寸误差的钢结构部位需要进行必要的计算和汇报，以免影响建筑物的整体安全性能。本文以无损检测技术为例对建筑钢材检测技术进行了详细的分析与探讨。
关键词：建筑；钢材检测；问题
1 无损检测技术概述
无损检测技术就是在不影响工程结构使用性能的前提下，通过原位检测某些物理量(如回弹值、超声波速、振动频率、红外线辐射等)推算出材料与结构的工程质量指标，如强度值、厚度值、内部缺陷点、钢筋位置、成分含量等。与传统破坏性检测技术相比，其主要特点有:非破坏性、随机性、远距离探测、间接性、现场检测等等，且检测数据可连续性采集，并通过数理分析和逻辑判断，能够比较准确地推定出工程质量的状况。随着人们对工程质量的关注，以及无损检测技术的迅速发展和日趋成熟，促使无损检测技术在建设工程中的作用日益明显。它不但已成为工程事故的检测和分析手段之一，而且正在成为工程质量控制和构筑物使用过程中可靠性监控的一种工具。可以说，无损检测技术已成为建筑技术发展水平的重要标志之一。
目前，无损检测技术在混凝土结构的强度、内部质量状况、几何尺寸和耐久性等方面检测，以及建筑用钢结构内部缺陷的检测方面应用较为成熟，但在用于测定建筑用钢材强度方面还在起步阶段。目前钢材强度进行的无损检测方法主要包含表面硬度检测法，化学分析检测法以及光谱分析法等，同时表面硬度检测法还可以分为布氏硬度检测法、维氏硬度检测法、里氏硬度检测法以及洛氏硬度检测法等。不同的检测方法具有不同优势和特点，通过对不同检测方法的分析，可以明确我国钢材强度无损检测技术的具体发展方向，进而提高后期钢材检测的准确性和无损害程度。
2 无损检测技术在混凝土钢筋检测中的应用策略
2.1 射线检测的技术应用
射线检测在实施时，主要是运用射线Y检测混凝土钢筋结构，在对Y射线进行检测时，会将射线在不同结构当中的散射强度作为依据，进而实现对结构状况的判定，为检测人员提供数据支持。射线无损检测在实际应用中优点比较明显，其中主要体现在真实、直观、全面以及可追踪。缺点主要体现在射线检测在实施时，设备较为昂贵和笨重，在焦距、焦点、缺陷位置的影响下，可能会影响图像准确性，使图像出现重叠和放大的问题。结构物在吸收Y射线、X射线的情况下，会造成穿透深度比较小，这类技术比较适合纵较浅、厚度较小的混凝土钢筋结构体检测工作，可以较为准确地对钢筋体是否存在异常弯曲以及破损问题进行检测。
2.2 红外线成像检测技术
就当前社会发展现状来讲，红外线成像检测技术在各个领域中广受欢迎，这一技术在运用过程中，红外线技术属于检测领域当中的突破，这一技术在运用时，需注重混凝土构件当中的红外辐射向可见热图像转变，将物体表面的实际温度分布直观分析出来，在物体表面在温度分布出现连续时，说明物体当中不存在缺陷。在实际检测中，如果成像显示钢筋体表面有温度梯度，表明钢筋内部当中存在缺陷。通常情况下，在观察图像时，能够对钢筋破损、孔洞的具体位置以及孔洞大小进行直观判断。红外线成像检测技术在运用时候具有速度快，操作安全便捷，不存在干扰性，同时获得的测量结果比较直观，实际测量范围大，除此之外，在灵敏程度上也比较高，测量具有明显精确性也自动化特点，也能保证实时性。
2.3 探地雷达检测的技术
这一技术在运用时，对地下物体电磁以及不可见物电磁进行了使用，原理主要为运用天线发射电磁波，同时使用另一个天线对电磁波进行接收。在使用探地雷达检测技术时，可以快速锁定结构体中的钢筋材料，对其位置、分布状态进行检测。同时，在检测的过程中，基于电磁波在介质影响下的传播，部分电磁波会在被穿透介质的影响下发生变化。通过显示设备对电磁波的变化情况进行显示，借此将介质当中的内部结构和是否有缺陷存在推断出来，保证检测工作在实施时的科学性与合理性。这一技术在使用过程中，直观性、连续性以及迅速性方面的特点比较明显。因此本功能在进行混凝土钢筋检测时，应注重对这一技术的运用，保证检测结果的直观呈现，并且尽快将检测结果得出。
2.4 冲积同波检测的技术
冲积同波检测的技术应用于混凝土钢筋结构体的检测时，可以对构筑物应力波进行采集，通过显示器将应力分布情况显示出来。技术人员通过对显示数据的分析，可以相对清晰地了解混凝土钢筋是否存在裂缝或异常破损的情况。同时这一技术在运用时能够将构件的内部缺陷反映出来，在发展空间上比较广阔。本工程在实际运用过程中，通过对这一技术的运用，能够反映构件内部实际情况，了解工程实际效果，查看混凝土钢筋在实际使用时的效果，将其存在的问题及时发现，然后针对发现问题运用针对性措施解决。在此情况下，能够使本工程在施工时的整体效果得到保证，确保工程在施工时的质量。
3.提高钢材检测技术的措施
3.1合理选择钢材检测的技术手段
工程技术人员在全面检测钢材的环节中，首先必须选择最适合的结构检测技术。相比于人工观察钢材表层部位缺陷的检测方式而言，运用无损检测仪器来识别钢材缺陷的做法可以达到更加准确的效果，还能节约检测操作时间。所以，检测技术人员一般会优先选择不会破坏钢材表层完整性的检测技术，避免在测试钢材材料缺陷的过程中破坏钢材完整程度。
3.2工程检测人员需要具备高素养
工程检测人员对于钢材必须实施详细与完整的检测处理过程，依靠自身的专业检测知识来进行判断。在此前提下，工程检测部门应当对检测业务人员进行严格的专业培训，充分保证全体工程检测人员熟悉各种检测技术手段，从而做到正确运用以及合理选择钢材的检测处理方式。工程检测人员在测试钢材的具体操作过程中要保证认真的检测工作态度，不能敷衍检测操作过程。建筑钢材的完整程度与安全性能将会给建筑整体性能造成直接的影响，因此建筑检测人员必须保持优良的职业道德素养，以严谨的工作态度来完成结构检测过程。
3.3结合信息化技术来判断钢材缺陷
信息化软件可以帮助工程检测人员准确分析钢材缺陷，其中包含钢材夹渣缺陷、气孔缺陷与裂缝缺陷等。在当前的情况下，工程检测人员对于智能化的检测分析软件能够做到全面并加以利用，尤其是对于BIM工程建模软件等。智能化软件对于钢材缺陷部位能够进行直观的展示，避免工程检测人员消耗较长时间来查找钢材缺陷。
总之，严格实施钢材检测的做法具有保障建筑结构安全的重要作用，而且能够有效督促建筑施工单位认真履行钢材的安全施工义务。在目前的情况下，检测钢材性能的工程检测技术手段已经得到全面的优化与创新，这体现了钢材检测工作全面融入建筑施工环节的必要性。作为检测技术人员必须善于运用无损检测以及信息化检测手段，结合建筑结构的特性与功能来选择钢材检测手段，严格保证检测结论的精确性。
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