徐少华
临沂华油众德燃气有限公司 山东临沂 276000
摘要：在城市基础设施的建设过程中，城市燃气管道网是非常重要的组成部分。通过将定向钻孔施工技术应用于燃气管道的施工过程中，能够降低燃气管道的建设成本，切实保证燃气管道的安全性和稳定性，优化燃气管网布局的合理性，从而更好的保证城市安全管理的需要。
关键词：定向钻孔；施工技术；燃气管道
引言
定向钻孔施工技术主要是应用于管道、电缆等多种地下公用设施铺设中，以不开挖地表作为重要的前提条件。定向钻孔施工技术在应用的过程中适合于沙土、卵石和黏土等各个领域，并被广泛应用于煤气、供水、电力、天然气、石油和电讯等多种管线的铺设。定向钻孔这项施工技术对施工条件的要求较低，所以在燃气管道施工中采取定向钻孔施工技术能够减少燃气管道施工投入的资金，缩小施工的面积，有效提升定向钻孔施工技术的应用水平。
一、定向钻孔施工技术在燃气管道施工中的应用优势
要体现定向钻孔施工技术的应用优势，就要与传统的开槽埋管技术进行对比。具体有以下几点应用优势：
（一）定向钻孔施工技术不会影响交通。
传统的施工技术需要破坏地面，然后再挖掘土层，形成沟槽。这种方式会直接影响交通运输，尤其在交通枢纽地带，会导致交通堵塞，给人们的生活和工作带来不便。而定向钻孔施工技术则并不会对地表造成影响，采用地下施工的方式，可以确保交通正常运作；同时，定向钻孔在不同的施工环境中均不会受到较为明显的影响，如借助导向技术更好的规避障碍，再选取良好的土质区域进行施工，能够有效避免燃气管道施工受到土质环境和老旧建筑等多种因素的影响。
（二）投入较低。
传统施工技术普遍采用人力施工的方式，需要投入大量的人工成本。定向钻孔施工技术应用水平钻机施工，同时配合现代信息设备，在地面即可操作，这样不仅减少了人工成本的投入，还能提升工作效率；而且定向钻孔施工技术在应用的过程中并不需要进行地表处理，而只需要在管道铺设之前进行钻孔和扩孔基础作业，这样对道路和燃气管道工程施工环境的扰动较小，所以整个工程的总量和工期均是可控的状态。
（三）降低环境影响。
传统开槽埋管会影响土层结构，且土方处理的难度较大。但定向钻孔施工技术无须土层开挖，对土层结构的影响较小。不仅如此，水平钻孔可以解决土壤回收的问题，具有保护环境的效果。可见，与传统的施工方式相比，定向钻孔施工技术具有明显的应用优势，可以广泛应用在燃气管道以及其他市政管线工程施工之中，也可以向其他领域逐渐扩展应用。
二、应用定向钻孔施工技术的机械设备
定向钻孔施工技术应用的设备种类有很多，具体包括地下定位系统和水平定向钻进设备。前者可以分为两个部分，一部分在地上，另一部分在地下。地下部分采用由碳棒、探头盒组成的传感器，地上部分则采用导向仪、遥感器组成的信号接收设备。水平定向钻进设备在施工的过程中用于拉管，在导向的过程中可以提供足够的推进动力，也可以在造孔、拉管等施工环节中提供拉力，所以采取有效的固定措施，确保设备稳定安全的运行，这样才能确保工程施工的质量。
三、定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用
（一）工程前期准备工作
将定向钻孔技术应用于燃气管道施工过程中，应该在使用之前全面进行信息资料收集和标记，再紧密结合数据资料设计施工方案，全面优化燃气管道各个施工环节的组织设计。同时，将全站仪合理应用于燃气管道的中心线测定时，需全方面进行入土位置、出土位置和周边环境评析。
通常100m测定过程中允许的误差值应该是0.5cm。同时，还应该更好的标记出测定的位置，如各类机械设备的存放地方和泥浆池等。此外，还需要在燃气管道的施工组织设计过程中标记出大型车辆进入的位置。
当燃气管道施工的各类标准文件在出具之后，再对管材采取必要的管理方法。这样在运输燃气管道和布置管道时，则需要严格按照事先制定的施工方案中的参数进行全面核定，全面检查燃气管材的外观、内壁是否存在破损和氧化的情况。同时，还需要在燃气管道的运输和存放过程中，始终坚持轻提轻放的原则，避免发生损坏和磕碰的情况。
（二）定向钻孔施工技术流程
将定向钻孔施工技术应用于燃气管道施工过程中，其工程施工前的准备工作无任何的特殊性，可根据施工组织设计图进行开展即可，并全面做好场地处理工作。当进行了燃气管道工程的施工地点核定之后，再安全的运输燃气管材进场，优化泥浆配置，并合理的将燃气管道运输到指定的位置开展定向钻孔。然而，定向钻孔的角度需低于10°，全面进行施工区域的特点分析，而在最后再严格按照“U”型曲线开展钻孔工作。
定向钻孔的钻进速度不能够过快，防止发生偏移的情况。通常在每小时钻进2~3m左右的时候需保证正导向口的光滑，并在每间隔15~20m的位置上做好位置标记。当实时完成钻进角度校对的时候，需在完成5m时进行位置和角度矫正。这样通过对不同地区的土质情况进行分析之后，再根据不同土地的强度采取合理的施工工艺。
在燃气管道扩孔完成之后，则需要立即进行管道回拖。回拖是定向钻孔施工技术在燃气管道施工中应用的最后一步，也是非常重要的一个施工过程。当进行燃气管道回拖的时候，在进行管段与钻具连接的时候，应该全面检查切割刀和扩孔器内的各个通道、泥浆喷嘴是否通畅，待合格之后再将其连接起来。在进行管线回拖的时候，应该保持动作的连续性。除了因受到不可抗拒的因素影响的时候，应该严禁在燃气管道扩孔施工过程中出现无故停拖的情况，并将回拖管段中的数据全面记录下来，再由专人观察管道沿线中是否出现异常现象，及时进行情况上报。这样通过做好燃气管道的防腐层保护，并在滚筒上抹上黄油，能够减少燃气管道施工中的摩擦情况。在导向孔完成之后将钻头卸掉，再进行扩孔器安装。当泥浆喷空在未被堵塞之后，可开始进行扩孔工作，回扩程序则是在岩石扩孔器连接钻杆时，这样能够有效避免脱扣事故发生。
（三）管道焊接质量
当定向钻孔施工在燃气管道施工过程中应用时，除了在开展钻孔作业之外，高度重视管道焊接质量、性能测试和整体施工安全三个关键环节。当完成焊接之后，便需要对各个部门进行检查，即先进行外观情况检查，确保燃气管道外形尚未出现形变和探伤的问题，再将焊渣和飞溅物去掉，防止焊缝处出现裂纹。同时，还可以采取无损检查的方法去了解焊接的质量，尽量以100m为一个间隔，而每10个焊接处可再选取一个检查点进行超声检查，综合测定回波的水平，并综合判断不同介质的超声波衰竭幅度。当质量检查完成之后，需综合分析燃气管道的防腐能力，全面进行焊口位置防腐测试，并在一旦发现之后便立即采取修补的方法，有效提升燃气管道施工过程中采取定向钻孔技术的效率。
结束语
综上，为了确保燃气管道工程施工的质量和效率，在地下管线工程中可以应用定向钻孔施工技术。该技术并不会影响交通，具有成本低、效果好等技术优势，目前已经广泛应用。在实际应用的过程中，要做好各个环节的质量把控，可以不断创新技术、方法和设备，促进定向钻孔施工技术水平的提升，为燃气管道工程施工贡献更多力量。
参考文献
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