韦帮雄
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摘要：随着城市化进程的不断加快，我国的建筑工程如同雨后春笋般发展起来，呈现出一片欣欣向荣的繁荣景象，满足了社会发展的需要。预制混凝土装配式建筑施工技术的应用节省了建筑施工的时间，提高了建筑的施工效率，促进了我国城市建设的发展。本文主要就预制混凝土装配式建筑施工技术展开讨论，阐释了预制混凝土装配式建筑的相关概述、特征以及预制混凝土装配式建筑施工的关键技术等内容，希望给相关的施工单位提供一定的借鉴价值。
关键词：预制混凝土装配式；建筑施工技术
随着物质生活水平的提高，人们对建筑物的要求越来越高，传统的建筑施工技术已经不能满足人们的住房需要。国家逐步加大对环境的保护力度，人们对绿色生态环境的追求，预制混凝土装配式建筑施工技术应运而生，受到建筑施工单位的青睐，逐渐成为建筑施工的主流。作为建筑施工单位，只有了解预制混凝土装配式建筑施工的关键技术，才能高效地利用预制混凝土装配式建筑施工技术给人们提供更加健康舒适的住房条件。
1.装配式建筑施工技术的相关概述
预制混凝土装配式建筑打破了传统建筑施工技术的思维，在传统建筑施工的基础上，根据住户对房屋的建筑需求以及现场实际情况，在工厂提前生产预制房屋建筑所需要的梁、柱、楼梯、楼板等构件，经过严格的养护并验收合格后运输到现场，再由施工人员对其进行吊装。如果我们把预制混凝土装配式建筑施工比作一个设备生产过程，建筑工程的施工阶段就是提前将建筑需要的各个零件生产出来，然后将各个环节的零件运输到施工现场组装，最终形成一个完整的设备。预制混凝土装配式建筑施工技术具有悠久的发展历史，但是该项技术最早在美国兴起，走在美国的大街小巷会看到各式各样的预制混凝土装配式建筑，不仅装扮了城市，而且满足了人们住房的需求。预制混凝土装配式建筑按照结构可以划分为木结构、钢结构以及混凝土结构等等，按照使用功能可以划分为预制混凝土装配式工业建筑与预制混凝土装配式民用建筑，从分类中可以看出预制混凝土装配式的发展[1]。
2.预制混凝土装配式建筑施工技术的优势特征
2.1施工工序简单
传统建筑施工不仅施工周期长，资金投入量大，而且施工工序复杂，参与的建筑施工的人数众多，这也成为制约建筑行业发展的重要因素。预制混凝土装配式建筑施工则弥补了传统建筑施工的不足，在工程建设初期可以将建筑工程需要的构件提前生产出来，确保各项施工工序的有序衔接。建筑施工企业通过高效地利用预制混凝土装配式建筑施工技术能够增加建筑施工的灵活性，提高了建筑施工的效率。预制混凝土装配式建筑施工技术的构件都是提前设计完成的，所以减少了建筑施工过程中人员的投入，降低了管理人员对现场控制的难度。另外预制混凝土装配式建筑的构件都是在工厂中大规模、批量化的生产，所以工厂有特定的构件生产模具，这不仅保障了构件的质量安全，而且提高了施工的效率。
2.2建筑工程质量高
建筑工程的质量是社会和人们广泛关注的问题，近年来不少建筑施工单位为了降低生产成本，往往采购质量不达标的建筑材料，给建筑工程的质量安全带来了隐患，并且施工单位为了节约资金，不断地提高施工效率，缩短建筑施工周期，这就导致建筑工程的质量难以保障。而预制混凝土装配式建筑施工技术则规避了传统建筑施工中存在的这些问题，在预制构件之前相关的设计人员提前做好设计计划和设计方案，使构件生产达到了标准化、流程化、通用化的目的，在生产过程中质检人员可以对模具加工、材料管理以及设备维修进行监督，不仅保障了建筑构件的质量安全，而且可以在监督中及时发现问题，并在第一时间提出解决的方案，降低了资源的浪费[2]。
2.3绿色环保
改革开放以来，我国社会的经济发展取得了显著的成就，但是在发展的过程中部分企业为了追求经济效益，对自然资源进行无限制地掠夺，造成了环境的破坏和污染，所以近年来人们越来越重视绿色环保。传统的建筑施工不仅产生了大量的粉尘，而且造成噪音污染，给人们的生产生活造成了极大的影响。预制混凝土装配式建筑施工技术在施工中避免了建筑材料的随意堆放以及对水体的污染，而且降低了噪音污染，在水污染的防治、固体废物的处理等方面都取得了显著的效果。
3.预制混凝土装配式建筑施工的关键技术
3.1预制混凝土构件的生产
预制混凝土的生产主要包括7个步骤：拼装模具、绑扎钢筋、安装埋件（机电末端、吊点等）、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验。首先，构件的生产是以生产计划为主导的，避免压货太多导致企业资金成本过大；其次，模具在拼装过程中，必须进行严格的检验，避免由于模具拼装的误差导致混凝土构件的尺寸的偏差；再次，在浇筑混凝土过程中应当着重对钢筋网片和预埋件进行保护，避免出现预埋件位移或破损的问题；然后，必须制定详细的预制混凝土构件的养护措施，加强对混凝土构件的养护管理，才能提高混凝土预制构建的性能指标；最后，预制混凝土构件的脱模应当严格按照工程需求和技术指标来进行，尽可能避免出现大幅度振动和敲打现象，起吊要缓慢平稳，存放合理科学，确保构件的质量满足设计要求。
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3.2预制混凝土构件的运输
预制混凝土构件的运输工作是预制混凝土装配式建筑施工中的关键环节。预制混凝土构件的运输对运输车辆有着极高的要求，管理人员应该根据构件的尺寸大小以及现场的施工要求，选择合适的运输设备，尽量避免因为运输设备选用不当对预制件造成的损坏。其次，在运输之前设计人员应该对运输路线进行整体的规划，尽量选择路程少且平坦的路线，这样不仅可以降低运输的成本，而且能够保障预制混凝土构件的质量安全。在预制混凝土构件装车完毕后质检人员必须对构件进行二次检验，保障构件的数量以及质量安全。预制混凝土构件在运输过程中，施工人员应该对其做好安全防护措施，保障运输过程中构件不被磕碰，保障构件的安全运输。当预制混凝土构件被送到指定位置后，施工人员在卸载构件时应该小心谨慎，不仅保护好自身的安全，也要注意对构件的保护工作，守好运输工作的最后一个关口。预制混凝土构件的运输质量是保障预制混凝土装配式建筑施工顺利进行的前提，所以相关的施工单位和部门必须重视构件的运输工作[3]。
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3.3预制混凝土构件的现场存放
预制混凝土构件的现场存放也是预制混凝土装配式建筑施工技术的关键环节，施工人员必须做好预制混凝土构件的现场存放工作。首先，对预制混凝土构件进行现场存放应该选择路面平整并且坚实的地面，根据构件的需要做好防水处理。其次，当预制件被运送到施工现场后，施工人员应该根据预制件的规格、品种、使用部位以及吊装的顺序将预制件放置在合理的位置，减少构件搬动的频率，降低吊装过程对构件造成的损害。最后，预制混凝土构件的存放架应该具有一定的抗倾覆性，为构件的质量安全保驾护航。
3.4安装吊装
安装吊装工作的危险性很高，如果吊装工作不能顺利的进行，不仅会对预制混凝土构件造成影响，而且还会威胁施工人员的生命安全，为此吊装人员和施工人员必须密切配合，做好吊装工作。首先在安装作业之前，应该对周边的施工区域进行维护，并张贴明显的安全警戒标志，禁止非工作人员入内，保障施工现场的安全。其次，施工单位应该选择预制混凝土构件的吊点位置，尽可能降低吊装工作存在的安全隐患。比如施工单位可以将吊点位置设置在预制混凝土构件弯矩的最小处，这样不仅能够使预制混凝土构件不受影响，而且降低吊装工作的难度。最后，吊装人员在吊装过程中应该充分考虑预制混凝土构件的性能和特点，合理地选择吊装方式，如果吊装中出现不对称的预制混凝土构件，施工人员可以增加一条辅助吊线，使预制混凝土构件的吊装工作更加平稳，增加吊装工作的安全性[4]。
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3.5建筑预制混凝土构件的安装
预制混凝土构件的安装工作是预制混凝土装配式建筑施工技术最重要的一环，施工人员必须做好托底工作，严格按照施工要求做好预制混凝土构件的安装工作。在预制柱的安装过程中，为了保障柱、梁以及其他连接工作的顺利进行，施工人员应该做好构件垂直度的调整工作，设置好端部位置的型钢，利用预制柱、承台底部的螺栓组件进行垂直度调整，为整个安装工作打好基础。叠合板的安装一定是从上垂直向下安装，一般在作业层上空的20厘米处稍作停顿，由施工人员手扶对其位置进行调整，将叠合板的边线与放置的目标位置对准重合，放置过程中应该停稳慢放，提高施工的质量[5]。
结语：预制混凝土装配式建筑逐渐被人们所接受，并渐渐在社会中普及，它的出现必将会推动我国建筑行业的发展。施工单位应该认识到预制混凝土装配式建筑的未来发展趋势，加强对预制混凝土装配式建筑施工技术的研究，提高建筑施工的质量，满足人们的住房需求，促进我国建筑行业的发展。
参考文献：
[1]张彦敏.预制混凝土装配式住宅施工技术与安全风险管控[J].智能城市,2021,7(08):90-91.
[2]关志娟.新型预制混凝土装配式生态环保护坡排水系统施工技术[J].中国建材科技,2021,30(02):135-137.
[3]刘金燕.预制混凝土装配式建筑外墙防水技术研究[J].甘肃科技纵横,2021,50(04):48-50.
[4]王琴.预制混凝土装配式建筑结构设计研究[J].建筑与文化,2021(04):26-29.
[5]陈锦石.推进装配式建筑 提升标准化水平[J].施工企业管理,2021(04):56.