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摘要：从目前的装配式建筑项目施工来看，机电安装施工长久以来都发挥着不可轻视的作用，其特征是涉及的内容较为广泛、涉及的机械设备数量多、运用到的安装技术较为复杂。本文对装配式建筑机电安装施工技术应用进行探讨。
关键词：装配式建筑；机电安装；施工技术；应用
1装配式建筑机电安装施工问题
1.1施工图纸质量不高
（1）制定建筑工程施工设计图纸时，一般都是由招投标两方一同参与并且进行设置。施工图纸可以给后续工程施工工作提供良好的指导作用，利用装配式的工艺最为重要的目的是实现大批量的统一生产，良好地控制好施工成本，可质量不高的施工图纸会容易造成施工资源的浪费问题。
（2）详细标注好固定支架当中所设置的不同零部件的种类与大小，使用专业技术设计三维图纸，判断施工所需不同材料数量、类型，使用工厂预制机电安装设备，布设线路与管道。实施外部墙体结构建造时，插座位置准确程度与后续工作展开有一定的关系，如果位置不能符合实际情况，那么就需要重新进行外墙结构的建造，一直到完成插座结构的安装工作。
1.2安装质量不符合标准
装配式建筑机电安装中，容易受到许多因素的影响，如机械设备因素、人为因素、施工环境因素等都会对机械设备安装质量带来影响。现如今，有些施工工作人员在安装机电设备时，未能严格按照有关规定要求施工，为了节省成本，追求施工进度，将施工标准进行简单化操作，造成装配式建筑机电安装质量不符合标准，产生了安全隐患。
1.3运输成本增加
机电安装施工技术当中，管线能够实现工厂化的加工、标准件也能实现批量化的生产，可针对特殊构建与特殊要求的模块实施工厂机械生产，有时可能产生构建不规则现象，容易产生超高、超重等问题，对运输来讲极为不便，对比现场制作生产的施工形式，运输成本高出许多。
1.4管线设备、墙体二次拼接误差
装配式机电安装施工技术运用中，要高度重视砌体预留管线，其需要预先在工厂中预制，严格按照加工图纸预制，保证实施精准的处理。如果预制当中精准度不足，或者在实际施工安装当中产生了人为的误差值，造成箱体和预留管线接口间产生错位，或者完全不能进行连接，造成现场预留线管位置不准确，出现连接困难。
2装配式建筑机电安装施工技术应用措施
2.1叠合板电气预埋盒
一般的灯线盒的高度是60mm，在叠合板内部实施埋设当中，线管连接操作难度较高，容易产生堵塞的问题，产生人工以及材料的浪费问题。经过多次反复的实践可以了解到，运用定制的专用灯线盒，盒体高度是100mm，要比叠合板预制部分厚度大40mm，敲落孔孔中距离盒顶部为20mm，盒体的对称两侧有两个穿钢筋套管在叠合楼板上部预埋灯线盒过程中，采用已穿附加定位钢筋和主筋绑扎牢固时，避免出现混凝土浇筑时预埋线盒产生移位问题。
2.2管路定位及叠合楼板插座
在对叠合楼板现场实施预埋管线浇筑时，要严格控制好管线位置，如果产生线路错误的现象，容易造成管道被外墙体压扁的问题，导致管道堵塞现象，严重的会给后续建设工作带来不利影响。施工人员在进行叠合板现场浇筑预埋线路时，要预先展开合理设计与检测，这样不仅可以提高管道线路品质，而且能够保证建设施工过程顺利展开。最终，相关人员在后期墙体抹灰时，也同样要展开扫管的工作。如果施工人员发现管道产生堵塞，就要立即对管道施工方案进行调整与完善，为保障后续工作顺利实施扫清障碍。
2.3可调式线盒
为了良好地解决电气功能变化带来的后期预留插座定位不准确问题，可采用一种可调式线盒，盒内部安装有插座，能够对插座位置进行调试，防止由于电气功能改变造成线盒报废问题，避免外墙板的剔打而对其结构产生破坏。此种可调节式线盒大部分运用到PC建筑外墙板，能够对应地降低线盒材料、插座、墙体修复成本，节省人工资源，节约资金。
2.4线管的预埋
管路铺设过程中，要避开预留出的洞口，电管从盒子顶部进入弯度不要过大，预防大于楼板层，保证管线上有3cm左右的厚度。配电箱、弱电箱管路整齐有序，中间要留有缝隙。预留线管要严格根据图纸设计的坐标尺寸，严格关注所浇筑混凝土的情况，预埋要保证施工当中进度，降低施工周期，减少环境污染，避免产生安全隐患。
2.5套管的预留
（1）建设工作人员要保证洞口和套管预留位置的准确。如果其需要穿越预制墙体，那么在管道当中要预先预留套管。
（2）针对厨卫等地方的下水道，工作人员要预先预留好预埋构建，将套管与保温层进行设置好。针对部分无须保温的套管，直径也要及时科学合理的扩大。并且，施工人员要尽量按照现浇层、保温层厚度的实际需要作为基础，全面对套管长度进行分析与研究，在开关的水平线位置以及空调的插座位置适当铺设现浇层。在施工人员把开关引下线导线穿越叠合楼板时，预留的孔隙直径要高达80mm。
（3）施工工作人员在预留套管工作时，要全面保持管道的安全稳定性，保证预留位置的精准度。如果预留位置并不合理，那么将可能对装配式建筑机电安装施工进度与施工质量产生影响。
2.6超大件运输吊装
装配式施工技术在机房施工中具有提高施工工作效率、优化布局的良好效果，可同样存在超大构件以及异形构建的运输吊装工作。要结合现场施工的实际情况，预先按照施工图纸，对机房布局、设备预埋件以及基础施工工作进行优化，在场地砌体前要将所需安装的大型设备、异形构建运输到位，防止砌筑后产生运输不方便的问题。此外对于不方便进行吊装安装的构建，运用二次吊运方法实施安装，通过临时固定以及二次吊装方法实现，从而使异形构建安装工作得以良好地进行。
2.7BIM技术的运用
（1）采用BIM技术手段，构建起轻质条板隔墙及墙体上电气管盒的相关施工模型，将管盒所在条板、位于条板的具体位置、具体尺寸进行精准定位，之后让轻质条板厂家结合要求实现工厂化预制管盒工作。等到轻质条板运送到现场进行安装时，结合编号安装在特定位置上，保证管盒安装位置的准确程度。
（2）装配式钢结构建筑过程中，灯具的控制管线怎样经过钢梁，从顶板敷设到开关盒，成为值得深入探究的一大问题。如果线管不穿行钢梁实施明装工作，将会加大后续装饰工程的工作量。如果要是穿行钢梁，将会衍生出从钢梁哪一个位置穿过，如何实施钢梁现场开孔的一连串的问题。采用BIM技术，精准对线管敷设路径准确定位，将钢梁的开动位置、洞口规格进行确定，通过设计单位验算并且出具好开动位置的加强措施之后，需要钢结构预制生产厂家按照钢梁具体标准实施加工工作，降低现场作业强度，加快施工进度，保证装配式建筑工程施工质量。
（3）针对厨卫、管道井等管道，利用BIM技术来实施多部位模拟施工工作，对管道空间布置进行良好优化，降低管道交叉情况。及时对器具、管道具体安装位置进行确定，准确留出管道预留洞口，明确灯具、线管位置，将预埋管盒进行准确预设，为后续管道安装工作、装饰装修做好准备工作。
（4）通过使用BIM技术对不同系统管线敷设路径进行布置，直观地呈现出不符合标准的位置，对管线敷设路径进行良好的调整，保证叠合板现浇层最多留有两层电气管线重载重合位点。
结束语
装配式建筑机电安装中，要灵活使用装配式建筑机电安装施工技术，保证施工质量水平，提高建设项目施工效率，在很大程度上节省资金，为高效规范顺利展开装配式建筑机电工程施工项目带来参考依据。
参考文献：
[1]向长于，袁小昆，张波.装配式建筑机电安装施工工艺的分析[J].砖瓦，2020（09）：65+67.
[2]谷德军，房师军.装配式建筑机电安装施工存在的问题及对策分析[J].住宅与房地产，2020（24）：189.