冶金行业安全生产事故频发的根源及应对措施

发表时间:2021/7/8   来源:《建筑实践》2021年3月40卷第7期   作者:苗永东 高秀伟 苗潇允
[导读]
        苗永东1高秀伟2苗潇允3
        1 济南和光企业管理咨询有限公司 山东省济南市?邮编 250101
        2 济南和光企业管理咨询有限公司 ?山东省济南市?邮编 250101
        3 云南师范大学 云南省昆明市 ?邮编650500
        摘要:冶金工业不断发展壮大,以粗钢生产为例,进入21世纪,冶金产量已跃居世界第一。但是,随着产量的逐步提高,安全事故也随之频发,究其原因,是因为冶金行业本身的生产复杂性,加之管理水平与生产水平并不对等导致的安全管理上的漏洞。特别是近年来,冶金行业引进了许多新技术和新工艺,生产规模稳步扩大,但企业安全管理水平未达到要求。,存在劳动组织,人力资源培训,法规,事故预防等问题仍然存在,冶金行业的安全生产状况并不乐观,制约了冶金行业的快速发展,在冶金行业中,安全生产事故经常发生,这引起了越来越多的关注。
        关键词:冶金工业;安全生产;事故原因;优化策略
引言
        自改革开放以来,我国社会经济快速发展,对外交往日益密切,不断引进国外先进技术和经验,推动中国科技进步。随着科学技术的持续发展和国民生活水平的提高,对冶金企业提出了更高的要求,金属粘土熔融是从矿石中提取金属或金属化合物,在不同的过程中制造具有一定性能的金属材料的过程和过程。现有冶金工艺主要有三种:火、水和电,冶金过程中将产生大量气体,没有有效的安全措施,就会发生安全事故,并引发一系列问题。
1冶金企业主要事故特点
        冶金企业的事故主要类型为机械伤害、灼烫、起重伤害以及中毒窒息。而“三违”是造成事故的主要原因。在实际生产中,操作人员安全操作技能不熟练,管理人员安全意识不强,强令他人违章作业现象时有发生。据不完全统计2020年冶金企业共发生15起生产安全事故,造成18人死亡23人受伤。
2冶金安全生产事故频发的根源
        2.1人的内在因素
        在调查事故原因的过程中,发现人为因素是频繁发生事故的关键因素,也是建立安全管理机制的主要攻击点。发生许多事故是因为管理层和一线员工对安全与生产之间的关系不完全了解,并且项目管理仍然存在漏洞。一些冶金企业严重违反安全生产规定,以跟上订单和截止日期,导致事故发生。生产部门的员工对安全意识不强,被误解了,他们认为安全工作是安全部门的工作,没有“一担两责”的责任感,安全管理职能没有得到适当落实。管理人员和员工不了解其领土内的职责,安全管理和技术培训的针对性和有效性不足,对现场违规和隐患的容忍度和标准较低,对员工违规行为的控制不力。例如,无法及时发现领土内的隐患。局外人可以随意进入现场,对机器的访问也不严格,对现场的危险工作也没有监督。
        2.2安全重视程度不足
        全国冶金企业都不同程度存在对安全生产工作不够重视,安全生产意识不强的现象。其中最突出的问题为:不能严格执行建设项目“三同时”规定,没有严格落实“安全第一,预防为主,综合治理”的工作方针,重生产、轻安全的现象尤为突出。
        2.3物的外在因素
        与材料安全有关的因素很多,随着市场对生产材料的需求快速增长,冶金行业的生产规模不断扩大,但规模甚至没有更新设备和安全生产设备。结果,产量增加了,但是如果由于”种植”了隐性安全隐患的“种子”而发生事故,后果将是灾难性的。传统的冶金行业依靠人工供应,这是钢铁精炼的热点,给人们留下了肮脏而混乱的环境的印象。如今,随着信息技术的不断发展,手动炼钢和过去炼钢的场所已很少见,但是整个生产线都在一个封闭的车间内进行控制,每个过程的技术都在迅速提高。过程自动化取代了手工工作。只有在检查设备并中断过程后,操作员才能进入生产现场。在正常的生产操作中,过程型冶金企业的技术含量发生了巨大变化,实现了信息流、物流、原材料供应和生产支持的自动化管理。


3冶金安全生产事故频发应对措施
        3.1建立健全安全管理制度体系
        安全生产活动是一个系统工程,要用系统工程的思想和方法将安全理念具体化,对安全工作进行总体研究和分析,在整体上把握和认识安全工作的本质和内部规律,从安全目标的需要出发,结合实际情况,不断分析解决各种具体问题,提高安全管理工作的质量和效能,使安全管理工作走向规范化、系统化、程序化。要用系统工程的思想建立安全管理制度体系,就必须抛弃那种头痛医头、脚痛医脚的管理思想,把安全管理以树叉的形式层层分解,纳入生产流程,分解到每一个岗位,落实到每一项工作中去,成为一个动态的有机体。
        3.2优化生产过程
        生产过程中的安全风险是最为常见的,也是安全风险出现最为频繁的环节。为促进安全风险管控目标的实现,专业的安全管理部门和人员在管控过程中,要注重对生产全过程的优化,改变传统落后的生产工艺和流程,通过生产过程的优化来提升生产作业的安全性,提高企业的生产效益和竞争力。生产过程的优化可以从材料设备、工艺优化的角度出发,安全管理人员要针对企业生产的现状,与有关部门就安全生产的目标达成一致性意见,开展安全管理方面的工作优化。技术人员在相关工作中,要注重对施工工序的深化模拟,通过模拟来及时发现工序中存在的问题,及时开展安全调整。
        3.3不断提高冶金企业的人才标准
        根据国家职业安全管理局的相关明确规定,冶金企业的安全生产必须通过相关人员的检查,并忠实执行建设项目的相关规定。各级政府和相关行业部门也必须遵守适用的法律法规。在安全生产监督管理过程中,确定存在重大隐患的建设项目,并再次进行“安全评估”。冶金企业建设项目(项目)将执行严格的招标规则,全面提高我国目前金属安全生产的发展水平。
        3.4加大安全生产投入
        安全生产投入在安全管理工作中起到决定性的作用,但是很多冶金企业因重生产轻安全的原因,安全投入根本达不到相关要求,更有部分企业未设置安全资金专项账户,随意挪用安全资金,安全投入资金台账形同虚设,每年提取的安全生产费用被挪用到生产投入中去,安全投入很小,导致生产现场的安全隐患无法及时整改,安全设备设施不能及时维护保养,安全教育培训无法落到实处等。
        3.5做好针对性培训,打造专业应急队伍
        冶金企业在建设安全生产应急管理体系时,应做好针对性培训工作,从生产工艺各个环节的风险隐患入手,开展必要的应急管理培训,堵住生产过程的安全漏洞,积极建设内部环保监测站、煤气防护站、消防队,打造素质过硬、专业能力够强的应急管理队伍,通过充足的理论知识培训与实际演练活动,协调提高企业内部应急管理队伍综合水平,使其可以在突发事故应对过程中具备良好的心理素质、扎实的理论基础与专业处理能力,能够准确选择最适合的事故处理方案保证并提升决策质量。同时,对企业员工进行互救能力、自救能力的突发事故应急处理能力培训工作,保证员工熟练掌握消防器材等安全防范措施的使用操作,为了强化环保监测站安全防护能力,加大资金投入力度,引进先进的监测设备,全面且动态的监测水质、大气情况,便于提前预警提高应急与处理前瞻性效果。
结束语
        冶金安全生产中事故的频繁发生不仅是局部现象,而且有多种原因。因此,在保证冶金企业安全生产的前提下,冶金企业积极加强对生产事故成因的详细分析,制定科学有效的措施,确保冶金企业安全生产,提高冶金企业的整体发展水平。企业,不断根据需要进行改进。当受各种不确定因素(例如项目本身)的影响时,风险更大。无法管理各种风险将增加项目损失的可能性,甚至导致冶金废渣项目的失败。因此,有必要加强冶金加工业务的风险管理和研究,这是冶金废渣业务成功和顺利推进的重要条件之一。
参考文献
[1]杜江林.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].世界有色金属,2019(24):293+295.
[2]马选林.如何加强冶金企业安全生产的监督管理[J].冶金管理,2019(11):149+151.
[3]胡海涛.我国冶金企业安全生产管理中的问题探讨[J].中国管理信息化,2019,22(20):94-95.
       
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