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摘要：随着信息技术的发展进步，电气自动化技术也在不断获得创新，而智能科技的发展，为电气自动化技术的创新提供了新的动力，电气设备发展为可实现监控的PLC后，自动化控制逐步迈向集成化、智能化的方向，而且在相关技术领域，电气与仪表自动化控制技术的应用，有力的改善了工作的便捷性，以及仪表的自动化管理水平。本文以此为切入点主要介绍了电气与仪表的主要功能，并探析了其各功能在实践中的应用效果，以期为相关领域研究提供科学理论依据。
关键词：电气仪表；自动化；控制系统
前言
随着信息网络技术的飞速发展，电气设备的自动化技术不断获得创新，其上所汇集的功能日趋完善，正在变得越来越自动化、智能化，特别是电气与仪表自动化控制系统的应用，不断提高着我们的工作效率。
1电气与仪表自动化控制系统的功能介绍
1.1智能监控的功能
目前，自动化系统在工程建设中已然得到了广泛地使用，特别是在工业施工时，利用其能够智能检测与监控的功能，可以有效地检测工业施工后的各环境实际指数，并实时智能监控。通常，使用仪表传感器得到检测结果，数据不仅可以再仪表器中显示，也可以在电脑中显示，红外线发光模块是其主要作用构件。智能化监控通过如下机制进行：一般情况下，红外线发光二极管和光敏三极管共同构成此类收发系统信号源，正常运行时，由红外发射管持续发射红外光线，再由红外接收器接收发射来的光纤信号，最后将信号传送给单片机。然而，在警戒线被覆盖后，红外线接收器的接收信号途径就会受到阻隔，从而不能将光纤信号传输给单片机，反之，对应的警报信号则会传输到相应的基站，实现智能监控。
1.2自动化保护的功能
在工程中，虽然一些高压设备或者大电流设备没有较大的体积，但是在运行中出现错误将会造成危害重大的后果，因此，对运行中的设备进行保护是至关重要的。电气自动化控制系统具有自动化保护功能，它能够有效地控制和保护设备的各个部分。企业在设备运行前应该正确安装电气仪表自动化控制系统，以保护和控制有关设备的良好运作。
2自动控制体系的组成
2.1 PLC控制
PLC模块是电力系统中经常见到的模块之一，使用时比较严格一旦出现问题就会产生非常严重的影响。对电气元件进行控制需要先屏蔽正常的运行系统，降低电磁辐射产生的影响。生产环节严格按照生产制度逐步完成，加强对元件质量的检查力度，保障成品品质。在进行检查时需要对元件的功能做出分析，通过完善和优化加快电自动化水平的提高。根据PLC控制模块的特点，对安装程序进行分析，保证产品的质量加快系统的完善。
2.2通讯模块
运用通讯模块收集数据信息并直接存储在系统储存器中，在网络导件允许的状况下可以发送给上位机系统。这一体系需要运用网络通信技术，借助现在存在的网络功能，如TCP/IP协议可以对资源进行控制，避免资源不必要的消耗。另一方面，能够保证信息内容的完整性，提高数据信息传输的安全水平，让传输过程更加安全稳定的进行。例如，运用光纤来传达数据信息可以减少传输时信息出错的情况，降低外界条件的影响。运用局域网进行数据传输可以挺高数据传输的及时性，将信息内容共享给更多人，扩展数据信息的传输途径，提高信息内容的利用率。
3电气与仪表自动化控制系统的设计
3.1设计思路
通过集成控制的方式对系统内的功能进行控制和汇总，实现一个处理器的集中处理。这种处理方式可以在短时间内处理大量的数据信息，操作方便。不过当系统中储存的数据内容较多时，会使处理速度变慢。在监控体系中，系统的可靠性会受到影响。运用台网技术和CAN总线技术能够提高电气设备的自动化水平。不仅节约大量的电缆材料，还能直接连接到网络中，让系统运行更加灵活，故障出现的频率逐渐降低。
通过无线传感器构建远程操作系统，构建时会受到噪音的影响，设计师需要找到具体的振动节点，并给予高度重视。无线传感器网络技术中具有很多的计算机通讯功能，可以使传输通过更加流畅。
3.2具体流程
设备终端传送出的数据信息被自动化控制系统接收。通过前置机的处理直接存储在相应的存储设备中。把数据整体内容记录下来，随后服务端将信心内容传输到工作站中。运用Web服务器把设备产生的信息内容传送到局域网中对信息内容进行共享，这是第一步进行的调度端工作流程。然后运用对远端的遥测采集板以及各种转换器装置进行管理。对体系内部产生的遥测情况进行分析，通过网络路径把重要的数据信息传送到控制面板中，运用中央控制元件对信息内容进行处理。数据信息传达到计算机终端完成数据的传输，虽然电气与仪表自动化控制体系发展速度飞快，但是在应用过程中还存在很多技术上的问题，只有不断改善才能使工作效率进一步提升，比如故障诊断功能、自主维护功能等还需要进一步研发和优化。
4电气及仪表自动化控制系统安装运行
4.1安装运行
4.1.1调度系统
电气及仪表自动化控制系统的安装与运行中，需重点关注调度端对系统工作与管理的流程。当计算机发送的信息被电气及仪表自动化控制系统接收后，可通过前置机的处理方法，将有用信息存储到相应设备，从而确保信息和各类数据都被完整地保存，然后通过服务器，将有关信息和数据都传输到对应网络工作站。
4.1.2 RTU工作
电气及仪表自动化控制系统中的RTU工作系统和工作流程，主要是通过远程控制系统中的遥控采集信息板和AID转换器等对变电所中的遥感测量信息数据进行收集和整理。初步收集和整理完毕后，通过信息网络将相关信息发送到对应控制单元。经中央控制系统的处理和管理后，可将信息发送到具有相关功能的计算机设备终端，最后将全部信息都集中整合到调度端，实现后续的集中处理。此管理模式下，系统可实现一体化操作，并能在有限时间内完成多项工作，提高系统的应用价值。
4.2系统应用
4.2.1建设系统应用
电气及仪表自动化控制系统的实际应用中，需根据项目要求和系统特征调整应用模式。例如，在热电企业日常运作过程中应用电气及仪表自动化控制系统，可提升企业的整体建设水平。应用电气及仪表自动化控制系统后，系统故障能被直接检验出来，进而减少系统中存在的某种隐患。实际操作中，借助电气及仪表自动化控制系统能有效把控系统整体性，并及时整理系统中的故障。此管理模式下，能对系统中的重要部分进行保护，能确保系统得到进一步建设和完善，还能提高工程项目的建设发展水平。
4.2.2企业一体化应用
企业一体化中应用电气及仪表自动化控制系统，可提高企业建设发展水平，推动企业一体化进程。例如，在热电企业中应用电气及仪表自动化控制系统，企业的机械设备、机组系统及锅炉等能实现系统上的统一管理和统一操控；对于其他重要设备、信息及运行的操作，都可实现相应汇总和记录。电气及仪表自动化控制系统中的系统控制功能和调整功能，可为热电企业分布式控制系统的建立，提供更积极有效的管理，达到简化监控系统的目的。此外，对于热电企业的监督、控制及管理工作，电气及仪表自动化控制系统的合理应用能帮助企业在现代化市场经营中获取更多经济效益。以电气及仪表自动化控制系统为依托，可实现企业一体化的设备管理、运行监督及保障运行。
5结束语
不同的行业需要对自身所处工作环境进行全面的分析。通过各种方式对自动化控制体系做出调整，使工业生产的水平不断提高，使其向着标准化、集成化的方向推进，在最大程度上对技术手段进行优化，让我国自动化控制产业发展速度不断加快，提高工业生产的品质。
参考文献：
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