钢铁厂电气自动化控制设备可靠性提升研究

发表时间:2021/7/8   来源:《基层建设》2021年第11期   作者:林晓阳
[导读] 摘要:目前钢铁厂对于自动化技术的应用越来越成熟,通过电气自动化控制设备的应用,有效提升了钢铁厂的生产效率,节省大量的人力消耗,能够保持更加稳定的生产质量,促进钢铁行业的可持续发展。
        阳春新钢铁有限责任公司  529600
        摘要:目前钢铁厂对于自动化技术的应用越来越成熟,通过电气自动化控制设备的应用,有效提升了钢铁厂的生产效率,节省大量的人力消耗,能够保持更加稳定的生产质量,促进钢铁行业的可持续发展。本文主要分析了对于电气自动化控制设备运行质量的检测技术,并研究了如何有效提升该技术可靠性的有效措施。
        关键词:钢铁厂;电气自动化;设备;
        当前电气自动化技术的应用越来越普及,电气自动化控制设备已经成为了钢铁厂的主要生产工具,想要有效地保证钢铁厂的生产效率和生产质量,需要控制好该设备运行的稳定性和可靠性。实现钢铁厂内部机械设备的自动化运行,能够有效地减少工作人员的工作强度,保障生产质量的稳定性,提升工作效率,为钢铁厂的创新发展大厦坚实基础。
        一、钢铁厂电气自动化控制设备的现存问题和可靠性检测手段
        1.问题分析
        针对运行设备进行可靠性检测,是采用有效的测试手段,明确地了解该设备的运行情况,针对设备的运行状态进行实时监控,有效管理设备的运行效率,延长设备使用寿命。在设备运行当中一旦出现问题要及时制定出有效的解决措施,改善当前设备应用中存在的问题,提升设备运行的可靠性。通过可靠性检测之后,设备的运行效率能够明显得到提升,加强钢铁厂的生产效率,确保钢铁厂能够更加符合当前市场竞争环境。提升电气自动化控制设备的运行可靠性,还能够帮助钢铁厂扩大生产规模,推动我国钢铁行业的可持续发展。当前一部分钢铁厂设备受到了零件质量的影响,采用了成本比较低、质量比较差的设备零件,该方法虽然短时间内节省了一部分企业的开支,但是从长远角度来说,这种措施会对钢铁厂的良性运转产生不良影响,导致电气自动化设备运行不够安全可靠,加大了后期的运行维护保养成本。钢铁厂的生产环境比较复杂,忽视了该设备运行过程中的维护保养工作,设备管理工作不完善会对设备的运行状态产生一定影响,造成设备生产可靠性不足的问题。
        2.可靠性测试方法
        2.1现场测试
        现场测试法指的是进入到现场直接进行设备测试,了解当前设备的运行状况,能够从现场直接了解测试结果[1]。目前该方法也是使用比较广泛的方法之一。工作人员在现场进行钢铁厂内部设备的测试过程中,要明确的分析和测算检测出来的数量,并通过跟之前使用设备数量的对比,确定出当前设备可靠性能是否有效发挥。现场测试具有较多的技术优势,不需要拆除任何零部件,也不会对场内的设备进行损坏,在现场测量完成之后就可以进行销售。工作人员通过现场观察还能够了解设备的运行是否稳固、接线是否牢固、系统是否接地等。现场测试可以直观的认识到设备是否能够进行正常运转,但是该测试方法很容易受到外界客观因素的影响,严重时甚至无法开展正常的测试工作。技术工作人员想要在测试过程中,确保测试数据的稳定性,需要结合设备运行要求,查看是否需要停机或者是脱机测试。
        2.2保证实验法
        保证实验法也就是在设备出厂之前,按照标准规定要求进行无障碍实验。当前钢铁厂内部电控设备主要是多种不同的元器件构成,因此一旦出现故障,也会呈现出多样化和随机化特点。在设备出场之前,工作人员需要针对早期的产品进行测量,确保在出厂销售之前生产设备质量合格。该实验方法可靠性非常强,但是对于时间的消耗也比较长,在实际应用过程中,只适合于针对设备样本进行测量工作,对于一部分具备复杂,生产程序的企业并不适合。同时该种实验方法更加适合于数量少、可靠性高、电路比较复杂的自动化控制设备进行质量检测。


        二、钢铁厂提升设备可靠性有效措施
        1.设计环节加强控制
        在自动化控制设备的设计环节当中,设计人员要对设备可靠性设计加强重视,详细控制好设备的产品以及零部件的设计参数,通过仔细的研究,优化产品设计方案,确保能够提升产品的设计质量和设计性能[2]。设计中工作人员需要优先考虑设备,在后期的使用情况以及维修工作开展需求,在确保设备产品设计和结构设计满足基础要求的前提条件下,根据钢铁厂的产量选择出性价比最高的元器件,帮助钢铁厂有效地降低生产成本。设计工作人员在产品结构设计中,要确保设计要求符合相关标准规定,控制好日常设备运行当中产生的费用,减少后期的维修保养费用产生。
        2.加强零部件管理
        该设备当中包含有比较复杂的元器件和零部件,由于这些元器件和零部件的规格、品类不相同,后期出现故障也会呈现出无规律、随机性、多元化的特点。因此在设备生产过程中,要尽可能的减少零部件和元器件的应用,统一的控制好数量以及品种,优先选择通用类型的部件,这样能够有效地保障设备性能,也能够为后期的维修保养工作空便利。除此之外,还需要针对于机械设备的零部件而建立维修档案,详细地进入不同零部件的维修保养状态,这样有便于后期工作人员在操作过程中能够详细的掌握零部件和元器件的使用情况,预防各种安全故障的发生,确保设备运行可靠性。
        3.加强设备的散热防护措施
        在实际运行过程中,自动化设备运行效果还会受到外界温度的影响。在钢铁厂生产过程中周围的工作环境温度本来就非常高,因此该设备在运行中的散热防护工作开展,对于设备的正常运行质量会产生重要影响。外界环境的温度会对于设备的正常运转产生直接影响,高温度会加大设备运行过程中的功率产生,晶体管也会跟随着设备的运动不断地产生热量,这会不断地降低设备的运行可靠性。一旦在运行过程中热量达到顶峰散发不出去,会不断地提升设备自身温度,严重影响,后期的设备运行效率。因此钢铁厂需要针对于自动化设备做好散热防护工作。目前来说在钢铁厂生产线上,高效热传导以及达克罗等比较先进的工艺应用十分广泛,并为钢铁厂取得了更加良好的散热效果。高热传导指的是利用高效传热部件,把设备运行中产生的热量直接传到设备的盖板或者是机箱壁中,这样可以实现热量交换,有效地把热量散发出去。如果该自动化设备当中的芯片数量比较多,还需要不断地增加接触面积,并在设备的特定位置加装空调,强迫进行风冷散热,能够有效地帮助设备达到散热防护的效果。
        4.提升工作人员操作水平,加强产品研发
        目前钢铁厂一部分电气自动化设备在经过长时间运行之后,自身的生产可靠性会逐渐降低[3]。如果在设备运行过程中忽视了设备管理和维护工作的开展,会导致设备出现更多的安全故障,对于设备最终的生产质量和生产效率产生影响。因此钢铁厂需要针对于设备的操作人员加强培训,能够规范标准的针对设备进行操作,严格符合操作流程要求,这样才能够真正保证设备的运行寿命,提升设备可靠性。钢铁厂要根据自身生产要求研发出具有更多可靠性的设备产品,在钢铁厂整体设计规划工作中,设计出更加安全可靠的检测系统,实时监控设备的运行状态,出现问题及时维护保养,这样才能够把自动化控制设备运行效率,充分发挥出来。
        结语
        综上所述,在钢铁厂生产中,想要控制好电气自动化控制设备的运行可靠性,需要先研究出,对于设备可靠性产生影响的因素有哪些,结合企业实际情况制定出科学合理的设备可靠性测试方案,实时监督控制设备的运行状态,保证设备的运行寿命,提升设备可靠性。
        参考文献:
        [1]邹昭斌.钢铁厂电气自动化控制设备的可靠性探讨[J].科学家,2017,5(15):151+153.
        [2]欧志平.关于钢铁厂电气自动化控制设备的可靠性分析[J].低碳世界,2016(22):90-91.
        [3]陈光.电气自动化控制钢铁厂里的设备可靠性分析[J].中国金属通报,2016(06):58+60.
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