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摘要：在零件加工中，机械加工工艺对影响其精度因素较多，如若不能有效控制，则会对产品质量造成影响。因此，可通过规范工艺流程、控制数控编程、处理结构误差、减少外力影响、控制工艺温度的方式，优化机械加工工艺，从而提高零件加工精度。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响；控制
1导言
在经济全球化的大背景下，提高机械加工零件质量极其重要。与此同时，供应商对企业产品质量判断过程中，主要参考依据就是零件加工精度，但在机械加工工艺影响背景下，很难保障零件加工精度与标准相一致。机械加工工艺能够对零件大小及尺寸进行严格控制，而一旦有误差存在于机械加工过程，必然会降低零件加工精度。基于此，就需要不断提升机械加工工艺水平，以最大限度地减少机械加工零件的失误，同时科学控制加工过程，提高零件加工质量和效率，为机械加工零件精度提供充足保障。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
2.1工艺系统受热变形造成误差
加工零部件时，必然会使得机械设备处于长期运行状态中，而一旦机械设备运行，会有热量产生，如切削及磨削等过程都会有热量产生，此时在工件缺乏足够刚度的情况下，工艺系统某部位就会因受热而有形变问题产生，随之产生误差并最终影响零件加工精度[1]。加工大型零件的过程中，因热变形而产生的误差，对零件加工精度产生的影响可高达50%，可见热变形误差通常会给零件加工精度带来较大影响。
2.2刀具几何误差影响加工精度
加工零部件过程中，必须要使用的工具就是刀具，这一零件加工工具往往会对机械加工精度造成直接影响。刀具种类不同时，往往会产生不同的加工精度，加之长时间使用的刀具，受不断摩擦影响，自然会使得刀具有损耗产生，此时对于原始标准数据来说，通过长时间应用后的刀具各种数据往往会有偏差存在，所以后续加工零部件过程中，必然会有误差产生，最终影响加工精度。
2.3机床自身误差影响加工精度
误差往往存在于任何机械设备中，而机械加工机床也不例外，在机床安装或后期使用过程中，因地基不稳及磨损等因素都会在一定程度上增加误差，影响零件加工精度，并且制作误差也会因此产生，如导轨误差等，而这些误差都属于机床自身误差范畴，部分误差影响的零件加工精度可能会在允许范围内，但值得注意的是，因大部分误差都会严重影响机械加工精度，所以仍然需要高度重视机械设备存在的误差问题。此外，在机床长时间运行过程，就会出现一些不可避免的损耗，此时就会降低机床加工性能，如传动链故障问题和机床老化现象等，同样会给零件加工精度造成影响。
3优化机械加工工艺提高零件加工精度的措施
3.1规范工艺流程
零件机械加工中通常有严格工艺流程，每个工艺环节均会影响零件质量与精度。如，轴向量规工件，在程序操作中其流程为粗加工型腔铣（Φ63玉米铣刀）、半精轮廓铣（Φ20）、精加工其两侧壁（Φ8）、半精加工角落（Φ8）、全部曲面精加工（Φ8球刀），只有严格按照程序操作，方能提高零件加工精度[4]。所以，应当从整体出发，管理和控制零件加工过程，提高加工科学性与规范性，为提高零件加工精度提供保障。在此过程中，一方面选择质量较高的加工机械，可选择生产实力高或知名品牌的产品，提高机械质量，且在使用前对各零件、安装顺序重点检查，安装后进行机械校验，为零件加工奠定基础；另一方面则应当做好机械加工运行的检查工作，通过定期检修的方式，保证设备始终能够正常运行，性能满足零件加工要求，且对加工过程进行质量监管，定期抽测检验，使其符合国家标准。
3.2控制数控编程
在零件加工中，数控编程对其精度具有较大影响，为有效控制此影响因素，则在编程中需对编程原点合理确定，综合考虑零件尺寸、特点等，定位编程原点。在确定编程坐标系时需遵守设计基准、编程基准、工艺基准统一原则，最大程度降低换算尺寸公差误差，可从以下几点出发：一是数控编程原点尽量符合零件设计图纸，主要是由于零件设计拥有独特设计基准，机械加工业存在工艺基准，所以，则应当保证原点与上述基准相符，以降低零件加工误差[5]；二是尽量简化粗粒数据计算，以免过于繁琐的计算过程提高产生误差几率；三是建立数控编程坐标系需在具有较高精度的表面上；四是零件位置不同尺寸公差不对称，则需要利用人工方式测量计算数据编程尺寸。零件加工如若选择相同刀具，则选择公差中间值编程，为误差留有一定空间，提高加工精度。
3.3处理结构误差
零件加工精度对于产品整体质量具有直接影响，特别是部分机械对于零件精度要求十分严格，而几何尺寸作为加工中对零件精度造成影响的重点，应当以此为切入点对其进行控制。一方面应当控制原始误差。机械加工客观存在误差，难以有效规避，主要是由于数控机床与加工零件必定会有误差产生，此种属于原始误差，需对其进行全面分析，了解形成原始误差原因、误差类型，制定解决措施，以提高零件精度。在具体加工中，需对机床几何精度、位置精度合理调整。另一方面，则应当对机床核心部件合理设计。机床定位精度在加工零件中影响较大，如，导轨、进给系统、工作台面垂直度与水平度等核心部件，需结合零件特点及精度要求，对机床核心部件合理选择。如，机床中滚珠丝杠为重要部分，在选择中需对其精度综合分析，选择成熟、先进的技术，利用回转速度、轴向荷载选择滚珠丝杠支撑与固定方式。
3.4减少外力影响
机械加工中将会产生一定作用力，通过上述分析后，可知外力将会对零件精度造成影响。而摩擦力作为其中的重要作用力，控制难度较高，一是可在设计零件加工工艺中将其纳入设计标准，以此实现力的抵消，以免摩擦造成精度误差；二是维护保养加工机械设备，以避免长时间应用设备后导致表面粗糙，增加摩擦力。可通过打磨机械设备表面，更换新刀具的方式将摩擦力降低，提高精度；三是制定误差补偿措施。加工中误差不可避免，需制定补偿措施，可通过增加材料方式填补或补偿误差，如数字统计分析等，以此了解加工中误差产生环节，之后将机床丝杆间螺旋距离适当缩短，调整机床装配参数至标准值，从而补偿加工误差。
3.5控制工艺温度
零件热变形影响零件加工精度，一是通过控制整体加工温度在较低水平，可通过强制式冷风方式保证散热及时性；二是提高切削供给量及速度，实现传热平衡；三是切削区保证冷却液充足，以平衡温度差；四是隔离或减少热源，如分离机床与热源，减少切削用量，利用润滑方式改造结构摩擦性，使用隔热材料，分开粗加工与精加工工序；五是选择机床部件，利用热对称结构进行变速箱布置安装，保证温度均匀性。
4结语
随着经济发展，人们生活水平不断提高，对各个方面也提出了更高要求。为顺应市场需求，机械加工业则应当提高零件加工质量。零件加工是指按照图纸通过机械设备改造毛坯性能、外形及尺寸的加工过程，机械加工工艺对于工件质量具有直接影响。在工件质量评价中，精度作为其中重要指标，为保证偏差在可接受范围内，则应当注重机械加工工艺各个环节问题，通过改进加工工艺的方式提高加工精度，已经成为机械加工业重点发展方向。
参考文献：
[1]欧玲.机械加工工艺对零件加工精度影响的探究[J].中国新技术新产品，2019（23）：84-85.
[2]徐艳萍.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制研究[J].时代农机，2019，46（10）：45-46.
[3]李琦.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].企业科技与发展，2019（08）：137-138.
[4]邓晨韵，莫玉梅，鞠燕.浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].科技创新导报，2019，16（14）：75+78.