大港油田公司第一采油厂 天津滨海新区 300280
摘要：油气集输系统运行效率主要就是指在油气集输生产过程中，对于能源的利用率，从油井口到尤其计量站以及中转站，对脱水以及加热的稳定处理。提高油气集输系统的运行效率，可以有效的提高油田整体开发效率。采用密闭集输工艺流程，尽可能的减少系统运行过程中对油气的消耗量，从而提升油气集输处理效益。另外，可以对油气集输系统进行全面的改造，确保其可以使用油田开发的需求，也确保其可以满足油田生产技术要求。
关键词：油气集输系统；运行效率；技术措施
前言：油气集输系统再次爱用密闭技术工艺流程的过程中，利用集中处理布站方式，减少油气集输管线的长度，尽可能的减少油气集输系统的能源消耗，以此来降低油气集输系统运行成本，并且也可以有效的提升油气集输系统运行效率。因此，本文所研究的内容，对提高油气集输系统效率的技术措施具有重要意义。
一、油气集输系统效率概述
由于油气集输系统的油气分离处理成本相对较高，石油开发企业为了能够有效的控制成本，实现该技术的成本控制，提升油气集输系统的运行效率，只能够通过利用降低能源消耗，并对油气集输工艺技术进行了全面的研究。首先，提升油气水三相分离器一些油气集输设备的运行质量，确保设备在运行的过程中可以达到稳定运行的状态，满足整体集输系统运行效率的需求，从而也能够满足油气集输运行生产的需求，。
油井所生产的最终产物是由油气水三相的混合物，在油气集输处理统一的作用下，可以有效的实现原油外输，在对含油污水进行精华处理后，含油污水达到水质标准时，就可以注入到水油层当中，进而满足水驱开发的使用需求。为了进一步对油气集输系统效率进行提升，石油企业通过对油气分离技术、油水分离工艺等相应的使用技术进行了全面优化，确保所获取的油气集输产品质量可以达到标准要求，并且也可以有效的提高整体的油气集输系统运行效率，满足石油产业生产效率标准要求。
在油气集输系统运行中，需要对油田产物的复杂特点加以关注，在系统运行的过程中，需要对原油中的油水分离情况进行全面的检测，并且油水分离处理集输的作用下，可以进一步加快原油破乳脱水处理效率，选择品质最佳的化学破乳剂，确保原油中所存在的乳化水可以脱离原油，形成乳化液。随后在利用管道热化学脱水技术，将原油乳化液中所含有的水分进行全部脱离，在应用电化学脱水技术，结合使用高压交直流电场，将原油中所含有的乳化水进行全部分离。此外，在对含油污水进行处理的过程中，需要将悬浮物以及油脂进行处理，通过设计气浮流程和压力过滤方式，将含油污水进行处理，确保所处理的水质量可以达到更高的标注，从而将其作为油田注水水源，减少油田生产水源的使用成本，而且在达到水质要求的情况下，可以有效的提升油气集输系统的运行处理效率。
二、提高油气集输系统效率的技术措施
油气集输的工艺集输的优化，可以有效的提高油气集输系统的运行效率，石油生产企业需要对油气分离处理技术的使用加强管理，确保所使用的设备质量以及设备的使用性能，确保油气集输系统运行效率可以达到最大化。
（二）提高油气水三相分离器运行效率的措施
油气水三相分离器在使用的过程中，主要的目的就是为了能够进行油气水三相初步分离，在经过使用高效油气水三相分离器后，可以将油气水三相混合物传输到分离器当中，利用液相与气相密度之间的差异性，实现液相与气相分离，随后，当气体挥发的过程中，通过利用气体气体捕集器，对气体挥发速度进行控制，并将气体进行收集，随后将气体中所含有的液化液体进行分离，在液体中所存在的气体经过后，可以有效的降低液流的速度，并且使其中的气泡进入到气体当中。
在对油水进行分离处理时，需要利用油水之间的密度差异，实现油水分层，在通过堰板处理，使油流经过堰板进后，入到到集油区当中，使油水当中的水分进行沉淀，将油气水混合五中的机械杂质进行沉淀，在进过一段时期后，可以通过利用清罐，将其中的杂质进行清除，确保油气水三相分离器可以在正常的运行情况下，实现油气水三相分离处理效果。为了进一步是油气水三相分离处理效率推升，在进行处理的过程中，需要对三相分离器各项使用参数进行全面的控制，确保油气水三相分离器在处理油水的过程中，其液位以及设备压力可以达到标准要求。同时，可以对浮球液面调节阀进行调解，使大罐液位达到油气水三相分离器液位1/3位置左右即可，从而确保油气水三相分离器可以高效运行。
（二）提高输油泵机组运行效率的措施
泵机组作为油气集输系统中的重要部分之一，通过各种泵机的运行，可以有效的将介质进行传输，一般在油气集输系统中都会选择离心泵机组，离心泵机组在运行中相对于一般的泵机组具有一定的运行优势，可以实现高效运行，在最佳的运行区域内进行运输可以有效的对离心泵参数进行调整，使离心泵在运行的过程中达到最高。为了确保离心泵机组的运行效率，石油生产企业需要对其加强重视程度，安排相关的人员定期对机组进行维护管理，使离心泵机组在运行的过程中可以达到最高的运行状态，避免离心泵在运行中出现故障，使离心泵机组可以全面的提升运行速度，达到最佳的输油排量。同时相关工作人员还需要严格按照设备维护标准对离心泵机组设备加以进行管理，及时的解决离心泵机组中所存在的安全隐患，如果离心泵机组中存在较大的问题，需要在第一时间内及时的对泵机进行更换，保障离心泵机组的完整性，同时发挥出离心泵机组的运行优势，从而满足油气集输系统的运行处理需求。
（三）提高原油密闭集输运行效率的措施
为了有效的提升原油密闭集输系统运行效率，需要进一步对原油工艺进行研究，通过利用负压稳定工艺，将原油当中的轻组份进行抽取，尽可能的减少原油挥发。其次，将系统压力降低，将原油当中所存在的轻质成分先进行处理，在景轻质成分进行回收冷凝，在经过泵机组后，将其进行传输到油气集输系统当中，从而满足油气集输系统运行需求。在原油稳定工艺程序的租用下，可以将油气、天然气中的烃液进行脱离，同时在天然气管线输送时烃液时，需要对天然气的管道传输过程情况进行全面的了解，对天然气压缩机加大压力，保证管道在输送天然气的过程中，其温度与压力值达到管道输送的标准要求，避免管道内部压力过低，无法有效的天然气进行输送，天燃气在管道内长期处于稳定的情况下，很容易形成天然气水合物，造成管道堵塞，从而对整个油气集输系统造成破坏，严重影响到油气集输系统的输送质量。
结束语：在提高油气集输系统效率的过程中，就需要对油气集输系统运行工艺流程进行全面的优化，避免系统运行过程中出现故障，确保油气集输生产可以达到稳定的状态，对油气各项运输设备运行情况进行分析，提升各个设备的运行效率，确保油气水三相分离处理效果达到最佳状态，从而全面的提升油气集输系统运行效率。
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