阳春新钢铁有限责任公司 529600
摘要：国产的高速线材轧辊箱在使用的过程中，经常会出现故障问题。要对导致故障问题发生的原因进行深入的分析，并且制定系统性的预防措施，才能为后期维修和养护工作的开展，提供有效的支持。在对故障问题进行预防时，可以从设计和制造以及装配等方面进行研究。要引进更加先进的检测技术，并且定期的开展维修和养护作业，才能降低故障问题的发生几率，提高材料的应用质量。本文就国产的高速线材轧辊箱常见故障预防进行相关的分析和研究。
关键词：国产高速线材扎辊箱；常见故障；预防；分析研究
以我国河南某一企业的材料生产情况为例，企业共设置了两条生产线。最高的成品生产速度设计为90m/s，运行速度为85m/s。目前在进行生产的过程中，单线的年产量已经达到了65.6万吨/年。核心设备为摩根5代顶交45℃、无扭重型的精轧机组，由轧辊箱设备和传动箱设备组成。在线的精轧类型轧辊箱设备为20台，预精轧的轧辊箱设备为8台。一旦设备在使用的过程中出现故障问题，就会对生产线的正常运行，产生不良影响，会增加后期维修养护成本，给企业带来额外的经济损失[1]。
一、国产高速线材轧辊箱常见故障问题
（一）密封系统失效
轧辊箱设备的密封系统，主要由静密封子系统和动密封子系统构成。动密封子系统存在扎辊轴和内外滑环以及偏心套等零件，这些零件之间的关联性比较强。静密封子系统主要存在面板和O型密封圈等零件，零件之间也存在一定的关联性。设备在运行的过程中，会受到技术和工艺的限制，密封的系统需要承受浊环循环冷却水的冲击，还要面临润滑油的压力。每个密封的系统组成成分中，零部件之间的压缩量是否有效，会对整体的密封效果产生关键性的影响。在进行系统安装和维护时，需要严格遵循标准规范开展工作，要对每个密封环节是否有效进行逐一确认[2]。
动密封子系统在运行的过程中，出现失效问题的主要原因是，相对旋转的密封件压缩量不足或存在过多的问题。双唇密封圈构件的定位距尺寸之间存在偏差，例如密封板的倾斜问题比较严重，存在测量误差，都会引发漏油或进水故障问题。固定密封圈的钢圈出现松动等问题，无法进行压紧或固定处理，保持架和密封圈的松动，也会引发故障问题。在进行系统装配之后，密封圈的唇边不平整，圆周的方向存在偏差，也会导致故障问题的发生。在对堆钢材料进行气割处理时，存在操作失误等问题，火焰会沿着外滑环的缝隙向外蔓延，进而引发密封圈损坏等问题，也会导致滑环出现局部的损坏。在进行密封时，选用的备件尺寸和材料存在较大的偏差，材料的存放时间比较长，存在严重的老化问题。在进行系统安装时，工作人员没有严格按照设计要求进行标准作业，中间套存在倾斜问题、加压不到位、保护帽的螺栓未拧紧、甩机架的外滑环未安装，都会增加故障问题的发生几率。在对零部件进行处理时，出现局部的腾空问题；内外滑环的接触平面存在锈蚀问题；内外的滑环无法紧密切合；甩机架时，保护帽存在倾斜问题；无法压紧外滑环；内外的滑环存在相对转动问题，但未对其进行及时的处理，会导致定位距的失效[3]。
导致静密封子系统出现失效的主要原因是，压缩量不足、密封的不连贯。在进行系统建设的过程中，O型密封圈槽的加工比较深、直径过细或者弹性比较差，都会导致装配后出现压缩量不足的现象。辊箱设备和连轴器保护罩等结合面的涂胶，存在断点问题、密封的不连续。八字板材料在使用的过程中，受到各方面因素的影响，与外部滑环之间存在间隙。管理人员未对安装环节进行全面的管理，导致外部滑环和保持架的密封圈存在切断问题，保持架的固定螺栓未安装组合垫片或者存在密封的失效问题。在进行导卫底座安装时，选用的螺栓构件型号存在问题，也会导致故障问题的发生。在进行连轴器保护罩安装时，安装质量得不到有效的提高，导致结合面存在缝隙问题。辊缝调整机构的密封失效，会出现进水问题。锥箱设备的工艺孔，未被有效的封堵，会导致系统在运行时，出现失效问题[4]。
（二）辊环锥套转轴
在进行辊环的锥套安装时，要严格按照工艺要求进行成对的安装，要保证锥套和轧辊轴之间的角度更加合理。可以选用加压工具施加作用力，确保椎套的膨胀，能够产生足够的摩擦力，满足连续生产的建设要求。在进行构件安装的过程中，如果加压工具和小车的快速接头，无法完全匹配，存在安装不到位以及弹簧的弹力不一致等问题，都会引发转轴的故障问题。接头的油路通道无法完全打开，会导致压力的失真。在进行工具选择时，工具的行程不足，端部的磨损问题比较严重，也会增加故障问题的发生几率[5]。
（三）油膜轴承剥落
在对油膜的轴承进行安装时，对构件产生了损伤，但未及时修复，就会引发更加严重的故障问题。在进行实际装配的过程中，偏心套的传动侧和非传动侧内孔同轴度，存在严重的偏差；油膜轴承装入之后，内部的间隙比较小，在运转的过程中，会出现比较严重的磨损问题，进而引发构件的烧损问题。在对零部件进行装配的过程中，没有事先做好清洁工作，也未对零部件进行全面的保护，会导致杂质进入到轴承的内部。轴承在运转的过程中，会出现比较严重的损伤问题[6]。
二、国产高速线材轧辊箱常见故障问题预防措施
（一）优化现有的作业流程
在对故障问题进行预防时，需要根据零件验收环节等流程的开展特点，制定针对性的作业标准，还要保证各项标准能够全面落到实处。要对现有的操作流程进行优化，为各项工作的开展，提供有效的依据。在进行设备安装时，要对各个环节的作业情况进行全面的管理。每个环节建设完成之后，需要开展质量检测工作，检测合格之后，才能进行下一步的操作。避免设备受到技术工艺以及操作行为等因素的影响，出现故障问题。
（二）建立健全的培训机制
在对工作人员进行专业培训和教育的过程中，不仅要增强工作人员的理论学习能力，还要定期开展考核工作。要将考核结果与工作人员的绩效挂钩，充分调动工作人员的积极性。使其能够主动学习新型的知识和技术，并且积极的积累实践经验，提高自身的综合能力。要对现有的培训方式进行改善和优化，采用针对性的培训模式，提高工作人员的学习能力。为各项工作的开展，提供有效的支持。
结语：综上所述，在对国产高速线材轧辊箱故障问题进行分析时，需要对故障类型进行准确的判断，并且制定针对性的处理措施。维修人员要引进新型的技术和设备，尽可能提高工作的开展质量和效率。在对这项设备进行管理时，需要对设备的性能进行优化和完善，确保设备能够始终保持高效的运行状态。企业需要制定专门的管理制度，为故障预防和处理工作的开展，提供科学的指导。要尽可能提高设备的运行水平，为企业的正常生产，奠定良好的基础。
参考文献：
[1]王小军.国产高速线材轧辊箱常见故障分析及预防措施[J].内燃机与配件，2021（01）：108-109.
[2]张景泉，杜瑞芹.高速线材轧辊箱装配维护要点及失效判断方法[J].设备管理与维修，2017（09）：47-48.
[3]朱春松.高速线材精轧机组振动监测与故障诊断[J].安徽工业大学，2016.
[4]董文辉.SCR铜杆生产线常见故障点探究处理及保养[J].中国有色金属，2012（S1）：219-222.
[5]陈东，蒋弦弋，郭先任，唐晓军.国产高速线材精轧机辊箱常见故障分析及处理措施[J].机械研究与应用，2011，24（03）：141-142+145.
[6]罗培华.长钢高速线材精轧机夹送辊输入轴断裂失效研究[J].重庆大学，2004.