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摘要：伴随我国工业化水平的不断提升，电气自动化设备的应用范围在逐渐扩大，为我国的经济发展给予非常大的支持。电气自动化设备运行期间，因为受各类因素的影响，较易形成各种各样的故障问题，因此对工业生产安全性及稳定性造成较严重的影响。结合这些情况，本文重点对电气自动化设备故障预防对策进行了详细的阐述，之后深入的分析了电气自动化设备检修方法，望通过这些内容的分析，能够为电气自动化设备运行安全性与稳定性提供保障。
关键词：电气自动化设备；故障预防对策；检修方法
引言；
通过在工业生产中应用电气自动化设备，可以有效改变企业以往较落后的生产方式，不但能够提升设备运行效率及生产质量，并且使操作变得更为简单方便，同时还可增强电气设备运行稳定性与安全性。电气自动化设备中有自我调节控制系统，可以结合本身参数实际设定来灵活的调整操作过程，针对系统运行中的一些问题可实施逻辑判断，之后自动的采取最适合的措施来进行处理。在电气设备完成自动化控制与运行以后，故障类型也会有所增多，而且形成电气故障的原因也会变得越来越复杂。因此，为了减少或是防止电气设备出现故障问题，可结合设备及系统实际运行特点，事先做好相应的防范处理。通过分析总结故障类型及原因，能够研究出最高效并且实用性强的检修方法。
1.电气自动化设备故障预防对策
1.1对监控系统加强升级和改造
监控系统对于电气自动化设备预防故障来说是非常重要的一个有效途径，伴随电气自动化设备的不断升级和完善，以往所用的普通监控系统现已根本不能满足故障监测所需，因此应结合现有设备具体特点与控制系统，来对监控系统做好升级，并同时配置最适合的监控设备，采用现代化监控技术。在电气自动化设备运行中，PLC与变频器是最常用的故障预警设备，如电气设备在运行期间发生异常情况，监控设备便能够自动智能的发出故障预警信号，之后再对接收的预警信号进行全面的分析，以此准确的判定故障形成位置和故障所属类型，通过这样为维修人员提供相应的参考。如想提升电气自动化设备监控效率，还可采用具备自动保护功能的一些监控设备，这样可以在设备发生故障的情况下，不但可以发出警告，而且还可结合故障所属类型来有针对性的选择最为恰当的保护对策，防止事故无限扩大，使企业免受经济损失[1]。
1.2提升设备设计水平
提升设计水平可有效降低电气自动化设备故障，是控制故障的首要环节，而且也是非常重要的一个环节。因此在设计过程中，作为设计人员需以全局观来进行设计，对于电气设备运行中极有可能出现问题的一些地方加大分析力度，之后在设计过程中通过调整参数或是改进结构的措施，最大程度的防止这类问题的形成。通过考虑电气设备运行环境与需承担的荷载来，选择最为适合的材料及零部件，对零部件规格与型号进行严格规范。为了更充分的提高设计水平，设计人员还需亲身进入企业生产一线，仔细对电气自动化设备运行期间较易形成问题的方面及环节进行详细的总结和分析，之后实施具体的技术调整，通过这样为后续设计创设更好的条件。
1.3对生产组装质量加强管理
生产组装会对电气自动化设备质量产生直接的影响，为了降低故障形成机率，需严格做好生产质量的管理，通过这样真正的确保电气设备整体生产质量。首先应严格控制好生产零部件用材质量，严格结合设计方案内所规定的相关参数来进行材料采购，禁止私自的更改材料规格、类型及材质。
在电气自动化零部件加工中，严格依据生产标准和规范来进行制造，确保零部件制造质量。同时还可对零部件生产质量加强检测，如发现存在质量问题，一定不允许使用。从经济的层面来看，在确保设备性能与安全的前提下，可与设计人员沟通，是不是可以选择某种产品来替代，特别是对消耗大并且负荷性差的一些零部件，替代品选择可明显的节约生产成本。对生产组装质量加强监督，确保电气设备生产质量，这样也可有效降低因质量方面的问题而形成的故障机率[2]。
1.4不断优化设备运行环境
电气设备稳定安全运行还会因运行环境而受到不同程度的影响，如运行环境是处在沿海区域，那么设备就易老化或是腐蚀。由于沿海区域空气比较潮湿，并且空气内盐分含量也高，所以在高温高盐环境下，一定会加快设备老化，同时还会使设备受到腐蚀。因此对于这种情况，一定要做好设备运行环境防潮工作，首先应保证电气自动化设备是在干燥的环境下运行工作，特别是对金属材质的设备来说，可在设备表面刷上一层防腐防潮保护层。针对钛制品来说，可采用热镀和电镀的方式在其表面镀上一层保护膜，防止设备直接接触水气。固定时期的对电气设备实施清洁，清除表面电锈和水气。电气自动化设备也会受到电磁干扰而影响设备运行可靠性，针对可能会对电气设备造成干扰的源头，应采取隔离对策，利用物理隔离或是设计优化的方式，减少外界的干扰。另一方面，还需做好防高温和防震等防护工作，通过这样为电气自动化设备构建一个优良的运行环境，防止故障形成[3]。
2.电气自动化设备检修法
检修工作是确保电气自动化设备运行安全的一项重要举措，同时还是防止出现故障的重要对策。结合企业实际生产特点与电气自动化设备运行情况，设置健全实用性检修制度，作为检修人员应严格依据检修规范来实施检修操作。需合理并且科学的设置检修周期与检修方式，检修法主要分为三种，即事先检修、事中检修与事后检修，检修周期主要包含半月检、月检、季度检、半年检、年检等，对于具体实施，应结合设备实际特点来确定。事先检修对于提前发现设备安全隐患非常有利，通过对零部件实施更换或是维修，可有效降低故障发生机率。然而，事先检修会对企业正常生产运行产生较大的影响，并且还会形成经济损失。如实施大规模停机检修，对运行情况好的一些设备来说，在拆卸与安装期间，极有可能会对设备安全性造成不同程度的影响。事中检修还可被称作状态检修，是检修方式当中最合理和科学的一种。这种检修主要是对电气自动设备运行实施监控，当发现设备有潜在隐患时，可在第一时间给予合理的解决，有效避免故障的形成。此方式无需大规模长时间停机与检修，便可以确保生产正常有序进行，同时还可降低人力及资金上的投入，然而在监控设备上的投资会较大一些，需结合企业具体情况来选择。对于事后检修主要就是在故障形成后采用的维修方式，这种检修方式基本都是在故障形成以后实施，对企业生产稳定性和安全性造成不利影响，而且维修成本高，维修时间长。
3.结语
总体来说，在企业生产中应用电气自动化设备可有效提高生效率及生产质量。为了保证企业生产稳定性，一定要采用合理的电气自动化设备故障预防措施，以最大程度防止故障的出现机率。自动化设备故障类型有很多，而且形成原因也较复杂，因此在设置预防对策时，需与设计人员加强交流，对电气自动化设备运行过程中极有可能出现的故障问题进行充分的了解，之后结合问题来设置针对性预防方案，以此提升设备故障防范水平及设备运行可靠性。
参考文献：
[1]王英臣.电气自动化控制设备故障预防与检修技术存在的问题及优化策略[J].黑龙江科学，2020-06-23
[2]陈瑞，潘凌，兰柏，王春梅.水电厂电气自动化控制设备的可靠性分析[J].子技术与软件工程，2019-10-10.
[3]黄传玉.电气自动化控制设备可靠性现状与措施研究[J].工程技术研究，2019-05-10.