广西壮族自治区建筑工程质量检测中心有限公司
摘要：混凝土是建筑工程的重要组成材料，混凝土质量能够直接影响建筑工程的整体质量。目前通过混凝土检测技术可以对混凝土施工过程中产生的各种问题和不足进行分析，以保证建筑工程的质量要求。但在实际混凝土质量检测中，依然存在许多的问题导致混凝土检测效果无法达到预期要求，影响对建筑工程的安全性与稳定性的判断。为此，要高度重视建筑工程混凝土质量检测的控制措施，提升检测技术的整体水平。
关键词：土木工程；混凝土；强度检测
引言
现代建筑业高速发展，混凝土作为建筑工程的主要原材料，对工程质量会产生直接影响。必须高度注重混凝土质量检测技术要求，针对混凝土施工的影响因素进行判断混凝土出现质量问题的主要原因，并且采取针对性的措施加以解决，进而改善混凝土的耐用性和持久性，提高建筑物的工程质量，延长建筑工程的使用寿命，促进社会效益和经济效益同步发展。通过对建筑工程混凝土质量检测技术进行分析，明确其主要应用价值，并采取有效的措施解决存在的问题和不足，促进建筑工程混凝土检测技术水平全面提升。
1土木工程混凝土强度检测技术
1.1回弹法
回弹法的优点是检查员能够了解混凝土的弹性和塑性特性以及混凝土结构的内部结构和表面状态，从而能够从外部充分反映混凝土的强度。该方法克服了超声波法的缺点，只能反映3厘米厚的混凝土表面的状态。采用超声波反弹定律，不再需要测量混凝土的碳化深度。
1.2钻芯法
钻探方法采集混凝土结构岩心样品检测压缩强度也是评价其内部状态的重要方法。测试样品的压缩强度后，水泥组成等分析通常采用物理和化学方法。核心样品必须能够准确说明骨料的种类、尺寸、特征，准确记录分布、蜂窝坑表面、龟裂等。此外，在选择板表面的岩心钻头样品时，必须合理测试调平层和装饰表面层，并仔细测试结构裂缝的侵入。另外，还进行了可适用于混凝土的集中负荷下的拉伸强度试验。
1.3拔出法
用反弹弹簧驱动反弹锤，通过中央导杆，使建筑物结构的混凝土表面反弹，测量锤的反弹距离和初始长度的比率，这个比率是反弹值，可以根据反弹值推测混凝土强度。使用反弹法测试混凝土的强度时，检测区域不得小于10，各检测区域的长度和宽度不得小于20厘米（即各检测区域的面积小于400平方厘米）。两个探测区之间的距离不得超过2米，每个探测区应在16次反弹中进行测试。16个测量点应均匀分布。每个测量点只允许有1次反弹。
1.4超声脉冲法
超声波在介质中传播时，如果遇到不同的界面，会发生反射、衍射、折射、衰减，超声波的速度、频率、波形发生变化。具体而言，混凝土的强度越高，超声波的声速越快。因此，检查员可以根据这一原理，使用超声波探测器检测混凝土的强度。现场检测混凝土强度时使用超声波脉冲法，超声波的频率一般为20KHz~500KHz。检查员必须选择要检查的混凝土注入结构的侧面。各检查区域的长度和宽度必须在20厘米以上。两个检查区域之间的距离不得超过2米。
2确保混凝土强度的有效措施
2.1提高工作人员的素质
目前在混凝土质量检测中，大部分都直接采用各种现代化的仪器设备。这些仪器设备精密度比较高，如果操作不当会导致最终的检测结果出现偏差，必须做好检测前的设备检定与校准。
还要加强对建筑施工质量中混凝土检测技术的全面监督，严格按照施工检测的顺序与频率，避免出现检测差异。同时还应该提高检测技术操作的整体水平，制定科学高效的检测技术方案，确保检测效果达到预期要求，增强工程项目施工质量。随着我国建筑业的快速发展，各种施工技术也在不断创新，混凝土质量检测技术也要与时俱进。要根据不同的材料进行合理控制，选择最佳的技术指标，确保最终检测结果与实际保持一致，为工程项目施工提供重要的支持。重视监督人员和检查人员的教育和培训，强化对规范、标准和规定的理解，使他们能够适应不断变化的建设和检测条件。
2.2对原材料质量实施严格的监管
在混凝土施工质量检测中，要根据混凝土的不同影响因素进行全面分析，提高混凝土的参数配合比控制效果。对混凝土检测技术可行性和经济性进行分析，保证检测方案制定符合标准。根据混凝土的实际强度选择相应的检测方法与检测设备，在应用中，要确保检测标准与施工标准相一致，保证混凝土检测方案更加准确。由于不同地区的经济发展水平存在比较大的差异，为了增强混凝土建筑工程质量，必须要对混凝土进行科学检测。钢筋混凝土就是在混凝土构件内部增加钢筋配置，提高构件的整体稳定性和安全性。但是在水泥水化的过程中会生成大量的氢氧化钙，对钢筋造成一定的腐蚀现象，久而久之就会使钢筋结构的刚性不高。物理检测的方法是对锈蚀引起的物理量变化情况进行分析，从而判断钢筋锈蚀程度。还可以通过电化学方法对锈蚀的性质进行测量，全面提高测量的精准度。
2.3加强浇筑与裂缝的处理
在混凝土浇筑时要保证截面分层效果。混凝土截面的厚度需要控制在1。5m，结合实际情况对局部进行有效调整，的浇筑需要保证上层与下层间隔7天左右确保水平施工缝直至混凝土上部全部浇筑完成。在混凝土浇筑的过程中，需要插入高频振动器，作为混凝土振捣，避免出现振捣泄漏的情况，要严格控制振捣时间，确保混凝土不存在明显下沉或产生气泡时开始粉碎同一位置振动的停留时间，不得超过30s。在混凝土浇筑中需要在出水上部和泥浆水盐仓库表面流动，通过软管将低洼区域的污水快速排出。在混凝土石材埋藏时要保证石材新鲜完整，无尖角、风化剥落，要尽可能将大小石材相互结合，提高埋入效率，避免产生温度裂缝。在混凝土拆除完成后，发生表面缺陷，则需要向监理工程师提出申请，在得到批准后，可以对表面缺陷进行适当的修整，对于缺陷比较大的部位，则可以利用水泥砂浆和混凝土修复，确保整个水泥浇筑整体质量在混凝土浇筑完成后，要根据温度条件及时做好维护。在混凝土维护中要利用维护毯或者土工织物在水中浸泡，确保材料处于保水状态并覆盖在混凝土表面。天气炎热干燥可以适当延长固化时间至28天，并将混凝土水平施工缝固化，直至上部混凝土全部浇筑完成。
结语
综上所述，混凝土检测技术手段比较多，如果没有选择恰当的检测方法，必然会造成检测结果与实际施工存在比较大误差，不利于整个工程项目施工质量控制。目前回弹法检测可以通过测量混凝土构件的回弹值对建筑结构进行强度判断，非常简单方便，应用范围非常广泛；钻芯法则需要用取芯机在混凝土构件上取芯，用芯样的抗压强度反应混凝土结构的强度；超声波法可以利用超声波穿透的特性，根据不同的声波强弱判断混凝土内部结构质量，可以直接对混凝土构件判定。
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