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摘要：伴随着我国机械制造水平的不断提高，各种新加工技术的应用越来越受到人们的重视，机电一体化技术的应用也越来越广泛。随生产水平的提高，人们对生产所用的机械设备和零件的精度要求越来越高。该技术的广泛应用也是我国机械工业繁荣的基础。所以，推动该技术的发展，提高其应用水平，是当前的首要任务。
关键字：机械制造工艺；精密加工技术；现代
前言
在传统机械制造技术中，由于生产工艺的复杂性和精度的不足，很难适应当前的生产要求，不利于设备性能的提高。我国生产工业的发展受到许多制约因素的制约。传统的机械制造技术已不能满足现代人的生产需要。近代机电一体化技术充分解决了我国生产力和生产工具的矛盾。
1.机电一体化的定义及发展过程中的优势
1.1机电一体化的定义
我国机械设计与制造能力最突出的体现是机电一体化。该技术将集成电路和计算机技术优点于一体，具有先进的生产效率。机电一体化可大大提高企业的生产能力，在工业生产和机械加工制造领域，以高精度、高效率、高质量迅速占领市场。伴随着电子信息、计算机技术的发展，机电一体化以质的飞跃，使机械生产方式发生了根本性的变化。自从十八大以来，我国积极推进产业结构调整，淘汰落后产能，机电一体化也面临新的发展机遇。我国机电一体化技术经过30年的发展，已逐步成熟，在设计、制造、包装等诸多行业中得到广泛应用。
1.2机电一体化的发展优势
机电一体化具有较高的安全生产效益，对于电压、电流变化的感知较强。超负荷电流或电压异常时，会出现断电报警，有效地防止重要电子元件的损坏。采用编程和电路控制，可以实现紧急停车功能。就拿内燃机生产来说，作为现代工业技术的代表，内燃机的核心是工业产品和机械设备。产品质量和切削精度在生产中要求很高。与此同时，内燃机作为一种高度密集的工业，其生产对安全可靠性提出了更高的要求。它能够满足我国内燃机工业的整体需求，促进了大型机械设备的研制与生产。机械电子产品的出现，标志着我国自动化生产技术进入了一个新阶段。把电讯号码通过程序将信息输入系统中，转换成机器的生产能力。新的生产设备将以智能数控机床为主，具有优良的生产能力，以满足不断增长的市场需求。机电一体化技术能够使机械设备具有很强的信息输入和识别能力，能实现产品信息的自动监测和生产的智能化。采用机电一体化技术可以有效地处理复杂的机械产品模型，并通过编程语言控制机床的加工精度，大大提高设备运行的灵敏度和精度。机械电子一体化能最小化人为生产行为的干扰，使传统工业生产中的劳动密集型产业向高技术密集、高敏感性产业转变。信息处理效率高，可避免人工操作的不确定性，实现连续生产，是机电一体化的优势所在。从而有效地控制设备生产过程中的不确定因素。在使用性能和维修保养方面，机电产品具有优势。采用数显、程控和计算机操作，降低了机电一体化对驱动器的要求。基于已有的生产过程，设备在生产过程中的运行，使生产活动具有高度的协调性和连续性。除了特殊情况，员工不需要进行任何调整操作。伴随着机电一体化的发展，机电行业的合作也越来越紧密。发动机制造过程中，机电一体化和电子元器件设计开发方面的最新成果。
1.3机电一体化的发展前景
向智能化。当前人工智能行业发展迅速，智能机器人在内燃机生产过程中的应用仍需依赖于机电系统理论。机电一体化作为集约化工业的重要途径，主要是机械加工。机械运动的智能化，则需要人工智能和机电一体化的结合。未来工业生产以产业链为主体，推动智能产品和服务向现代机电一体化方向发展，建设智能产业园。
同时机电一体化也在向小型化、精密化方向发展。智能芯片的发展是机械设计高度发展的结果。机电一体化精密加工技术的发展，可以满足高精度加工的需求。发动机加工行业对加工对象的精度要求越来越高，促使机电一体化向高精度方向发展。唯有如此，才能满足日益多样化的加工需求。在机电一体化的过程中，相关设备的集中监控依赖于构建网络系统。通过网络平台对相关设备和车间进行远程控制，为建设无人值班车间奠定了基础。电子商务过程离不开因特网的参与，网络协同管理也是以网络产品和系统方案为基础的。基本局域网的构建是机电一体化的基础。伴随着5G网络体系的建立，物联网将成为机械工业发展的主流。线下生产、线上研发的新型工业化也是依靠网络技术的普及。
2.机械设计中应用机电一体化技术的应用分析
2.1监控技术的合理应用分析
于各种因素的影响，会出现各种各样的问题，对机械设计与制造的发展也有影响。如在机械运行过程中，零件会受到外部因素的影响而失效，生产过程中存在着原材料不足等问题，各种故障的存在会制约设计和生产工作的效率。所以，合理地运用机电工程技术，提高工作效率，可以对机械设计、制造的各个环节进行全方位的监控，优化其工作效果。机电工程技术和关键工序检验是机械设计制造顺利开展的保障。监控系统是机械设计中的一个重要组成部分，发挥着自动排除故障和自动报警的功能，机电工程学的应用，提高了监控系统的设计性能，完善了自动报警系统和自动排除故障的功能，使计算机只需预先输入指令，就能达到机械工作的高效、标准化和信息化。在机械系统出现故障时，监控系统迅速响应相应的报警，排除系统故障，协助工作人员查找故障，排除故障，保证机械设备安全、稳定运行。
2.2动力控制的应用分析
用机电一体化技术为机械设备运行提供足够的动能。机器设备对能源的需求较大，而现有设备驱动方式存在能耗大、生产效率低等缺陷。导致综合利润有限，必须加强机械设备设计制造能耗的有效控制。就拿液压机来说，它是一种很典型的传统工业机械设备。完成液压机在液体介质中的能量传递，达到冲压工艺的目的。在制造业中广泛使用。但是，由于液压机在设计上没有考虑到机电一体化的节能控制效果，使得整个液压机的生产效率大大降低，能源利用率过低。利用机电一体化对液压冲床进行设计及生产，优化设备驱动、压力值等参数，能够实现对机械设备进行有效的控制，降低机械设备的冗余能量损耗，使机械设备能量损失最小化，根据应用目的调整不同的动力策略，使得实际性能得到智能调节，提高动力效果，为建设资源节约型社会做出贡献。
2.3传感器系统的应用分析
信息传送到系统的不同部分，以保持各部件的稳定运行。把传感器和机电一体化技术结合起来，使执行系统和机械设备通讯系统有机地结合起来，提高了信息的安全性，加快了数据的传输速度，使数据传输准确、高效。就拿机床来说，它包括许多部件，不同部件的质量决定着整个机床的精度。传统的设计生产模式中，工人通过人工控制来管理零件的生产质量，精度不够。采用机电一体化技术，可检测设备的驱动系统、温度系统和旋转系统。采用传感器调节技术能够获得更高的系统灵敏度，在机械控制系统中引入各种工作参数，可实现对机械设备的自动控制，避免人为误差的发生，大大提高设备的性能和质量。
3.结语
生产水平的提升，加强了我国的积极活力，进而带动我国的经济发展。我国应当在此技术上继续做深入研究。
参考文献：
[1]聂立权.机电一体化在工程机械制造中的应用研究[J].中国设备工程，2019，99（05）：211-213.
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