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摘要：随着社会的不断进步，人们对石油、石化、天然气等的需求日益增多，在运输和生产这些物品的过程中，需要承压类特种设备传输、承受高温高压或是存储有毒有害物质。例如，生产的锅炉、压力容器、压力管道以及大型游乐场等等，均属于承压类特种设备。由于承压类特种设备的自身特性，一旦发生破损，则将带来严重的危害，不仅会伤害人员的生命财产安全，还容易引发连锁反应，造成巨大的恶劣事件。这就需要企业在出厂前、使用中加强对设备的检测和管理工作，定期对设备进行全方位的失效检测，这也促进了承压类特种设备检测技术的发展。其中，无损检测技术是被广泛应用的技术之一，该技术被广泛应用在承压类设备检测中，其根本原因就是检测技术不会对设备造成损坏，检测速度快，精度高。承压类特种设备不可以在检测后直接损坏。
关键词：无损检测技术；承压类；特种设备检验
1无损检测技术对承压类特种设备检验的重要性
承压类特种设备是在生产的输送、传递高压高温、低压低温、有毒有害的介质装置。如果该设备出现了问题会导致严重的安全事故，威胁着人们生命财产的安全。由于该设备的介质是非常复杂的，因此对该设备开展全面以及高精度的检测，是行业所要重视的问题。承压类设备检测技术比较多，最有效的就是无损检测技术，其有效性强且精度高。该技术不会对设备原有特性产生任何的损坏，根据检测对象不同，无损检测仍也存在一定差异性。
在企业生产中，若是承压类特种设备出现问题，必定会对后续工作的正常开展带来影响。因此，为确保承压类特种设备的正常运转，将对此进行无损检测技术，确保设备使用过程中的安全性，降低失灵等故障问题的出现。而且伴随人们生活质量的不断提高，更是对生产和产品提出较高要求，相比较传统承压类特种设备检验技术而言，因其技术手段的落后，难免会在检测中忽视某一环节，而无损检测技术不仅具有较高的灵敏度，同时还能减少检测过程中对承压类特种设备的损害，确保工作人员能根据设备的实际情况，挑选出科学、合理的检测方式，进而运用科学有效的无损检测技术，提高承压类特种设备质量。
2承压类特种设备无损检测质量控制要素
2.1做好设备保护
NDT在实际应用中最大的优势就是其“无损”的特性，不会对承压类特种设备的结构和材质造成破坏。想要将NDT的性能和优势最大限度地发挥出来，作业人员需要在检测前，对被检测设备的结构、材质等进行明确，如果承压类特种设备的材质特殊，并不适用于无损检测方法，则需要采取破坏性检测来保证检测效果。因此，在对承压类特种设备无损检测质量进行控制的过程中，应该加强对设备试件结构及材质的保护工作，就无损检测与破坏性检测的结果进行对比分析，选择有利于保护试件结构和材质的检测技术。
2.2选择检测技术
NDT有很多种，不同技术有着不同的原理、特点和适用范围，这使得承压类特种设备无损检测得到的检测结果存在一定的差异性。想要做好质量控制，提高检测结果的精度和准度，检测人员需要结合承压类特种设备的实际情况，对NDT进行合理选择。例如，对于承压类特种设备钢板材料中的分层方向延伸以及板体平行缺陷，射线探伤技术并不适用，应该选择超声检测技术。
2.3确定检测时间
在对承压类特种设备进行无损检测时，需要对照检测的目的、材料以及预先设定的结果，确定好具体的检测时间，要求其必须能够符合有关基准规范，以保证检测结果的有效性。以某承压类特种设备的裂纹延迟倾向为例，对照相应的检测要求，需要将再次检测时间安排在焊接完成后的24h以内，而在没有特殊要求的情况下，承压类特种设备的检测时间通常都是从材料热处理开始计算。
在选择NDT时，应该充分考虑设备的材质和厚度，确定相应的压力安全系数，如果是碳钢材料，一般采用磁粉检测技术，如果是不锈钢或厚度较大的构件，则多数选择超声检测技术。
3无损检测在承压类特种设备中应用的建议
3.1加强对设备试件结构和材质的保护
无损检测技术的优势在于其无损的特性，检测过程前后，对于被测件不会产生破坏性影响，尤其是承压类特种设备不能够因检测对设备造成损坏影响使用。在实际检测时，测试操作人员会对特种设备试件的材质和结构进行分析，对于一些特殊材质的承压类设备无法采用无损检测方法进行检测，只能选择传统的具有一定破坏性的试验进行检测。总之，在对承压类特种设备进行检测时，必须先进行检测方法分析，根据无损检测的结果和破坏性检测试验的结果的差异性，选择有利于保护设备试件结构和材质的检测技术。
3.2无损检测技术的科学选择
由于检测技术的工作原理不同，其检测技术的适用范围和应用场景也存在着一定的差异，对于同一个承压类特种设备进行无损检测，不同的检测技术检测结果会存在一定的差异，检测结果的精度与操作人员的实际工作经验息息相关。另外，操作人员通过培训或者实践经验能够根据被测物的材质和结构特征，选取科学的无损检测技术，一方面减少测试时间和成本，另一方面，能够提升检测精度，输出真实可信的检测报告。例如，承压类特种设备中经常使用的钢板，在对其分层方向与板体平行缺陷检测时，应该选择超声波探伤技术，主要是因为超声波的穿透性强的特点，能够应对钢板厚的情况。
3.3无损检测时间的合理确定
承压类特种设备的无损检测，可以根据检测目的、检测材料和检测结果，确保检测时间符合规范要求。一般承压类特种设备的检测时间安排在材料热处理后，例如，某些设备材料表现为裂纹延迟倾向，依据检测要求，设备需要将检测要求安排在焊接后的24h内。另外，对于待测件的设备材质和厚度不同时，检测的时间也会存在较大的差异。目前，业内对于碳钢的检测多是选择磁粉技术进行无损检测，而对于不锈钢以及其他厚度较大的构建也多是采用超声波探伤技术进行检测。操作人员会根据材质、厚度及环境参数进行确定检测时间，以确保检测结果的准确度。
3.4多种无损检测技术的综合应用
随着无损检测技术的不断发展，使得承压类特种设备的无损检验技术也越来越成熟。相较于国际检测技术，我国检测技术仍然有待提升，包括检测仪器的精度、人员素质以及检测过程管理等方面。为了提升检测方法的科学性和结果的合理性，需要结合待测设备的实际情况，将各种无损检测技术综合起来，充分发挥各种无损检测技术的优势，提升无损检测精度。例如，射线探伤检测技术有着良好的检测精度和图像反映，但是，其对于操作人员存在着一定的辐射伤害，而超声波技术则对人体没有损坏，并且具有检测厚度大的、检测速度快、成本低等优势，但是，在缺陷显示方面不直观，检测精度低于射线探伤检测技术。若将超声波技术和射线检测技术相结合，形成一套全新的检测方案和设备，从而有助于无损检测技术的提升。
结束语
总而言之，在科学技术飞速发展的背景下，NDT在承压类特种设备检测中的应用变得越发广泛，具备全面性、可靠性、便捷性、非破坏性等优势，能够保证检测结果的有效性，帮助使用方更好地掌握承压类特种设备的运行情况和使用安全等级，及时发现设备存在的缺陷和问题，并采取有效措施对存在的问题进行解决，提高NDT在承压类特种设备检验中的应用效率。
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