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摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，道路中沥青路面铺设运用较为普遍，沥青与其他材料相比，具有耐磨抗压、平整度好、易维护、噪声小等特征。在实际施工过程中，施工单位对道路沥青路面的施工及质量的控制水平欠佳，经常发生质量问题。对此，相关工作人员应针对道路的沥青路面开展全方位、深入性的施工质量控制，延长道路的使用寿命，提升道路沥青路面的社会效益及经济效益。
关键词：市政道路；沥青路面；施工；质量控制；技术；应用
引言
市政道路建设不仅关系到城市经济的正常稳定运行，而且关系到人们的日常生活，因此保证市政道路建设的质量就显得尤为重要。市政道路施工过程中，沥青路面使用频繁，从应用的效果来看，沥青路面经常发生塌方，这会严重影响城市交通安全。所以，应重视城市道路沥青路面施工技术的应用，并采取有效的质量控制手段，以确保城市道路工程达到质量标准，实现建设高质量工程的目标。
1市政道路工程现状
众所周知，与其他类型的工程相比，市政道路建设具有其独特性。特别是有几种表现形式：地下管线众多，涉及更多的机构和组织，大量的支撑设备，如人行道和绿化等。交通流量非常重要，活动区域相对狭窄，影响因素众多，运输量大且时间短。随着交通的不断增加，车速的增加以及交通拥堵问题的加剧，许多道路的质量和可用性都远远没有达到预期。在柏油道路上，经常会出现诸如裂缝和平整度差等负面问题，这些问题直接影响道路安全，从而影响城市形象和人群的日常生活。在市政道路项目的开发中，道路的建设是主要内容，同时也是最有问题的建设内容。沥青混凝土是当今中国最常见的铺路材料。这种贴剂的优点很多。它具有很高的平滑度，可以为车辆带来更好地体验。同时，它还具有耐磨性和耐用性。然而，在城市道路上沥青混凝土路面的建造更为复杂。如果细节处理不当，可能会出现质量问题。在此前提下，作者专门讨论了铺设沥青混凝土道路时要考虑的方面，以及在构建和处理方法期间更可能发生的问题。
2市政道路沥青路面施工质量控制技术的应用
2.1沥青混合料搅拌技术
搅拌沥青混合料的过程中需要注意以下3方面要求。第一，温度要求，搅拌时沥青的温度要在160℃左右，加热温度需控制在170℃左右。出厂时，沥青混合料的温度要控制在150℃左右。第二，方法要求，搅拌沥青的方法有很多，如热拌热铺就是一种比较常见的方法，但是选择何种搅拌方法需科学判断，通过分析天气变化、地理位置、交通条件等因素，因地制宜地选择合适的搅拌方法。第三，用量要求，通过计算机控制搅拌沥青混合料的全过程，首先利用计算机计算各类材料的用法用量，其次利用智能设备控制材料的投放，最后利用智能检测装置检测成品质量，严格保证成品质量。
2.2严格控制混合料制作过程
沥青混合料制作过程主要包含混合料的现场保管、混合料搅拌机械的选择、混合料制作流程的规范化及优化调整。第一，现场保管。堆放各种矿料的地坪须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。细集料及矿粉须覆盖，细料潮湿会影响喂料数量和拌和机产量，木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不能受潮。第二，合理选择搅拌机械。混合料搅拌时其质量的高低由混合料的搅拌机械决定。因此，施工单位须高度关注混合料搅拌机械的选择问题。在考虑混合料搅拌机械时，技术人员应充分结合道路施工的实际情况、自然因素进行选择。确保沥青混合料搅拌机械具有自动化、全过程控制的性能，可以精确收集及分析各类数据信息，并较为精准地控制搅拌质量。出于环境保护角度考虑，搅拌机械本身应含有一个二级除尘装置，对实现混合料环保、科学制作具有一定的现实意义。第三，规范制作流程。在混合料制作中须严格按照规范性流程进行。①在制作过程中如果掺入其他原材料，须严格控制混合料的搅拌时间。
在各类材料混合料搅拌时，应合理控制搅拌物的均匀度、颜色等，如果搅拌过程中添加了外加剂，应延长搅拌时间。②严格控制混合物料的均匀程度，制作混合料过程中，操作人员应精确控制原材料与水的注入比例，防止出现混合料质量不达标的现象。第四，优化调整搅拌程序。施工人员应严格按照规范流程进行搅拌操作，调整优化搅拌程序有利于强化道路沥青路面施工及质量的控制。①科学、合理控制各类原材料含量。混合料的沥青含量控制在6%-8%，矿粉的含量控制在5%-6%，骨料的粒径最大不宜超过2cm，在制定施工方案时须强化材料方面的控制，确保冷、热料间的平衡关系。②严格控制集料实际温度。操作人员应精确控制搅拌过程中集料的温度，通常将集料温度控制在18℃左右，热集料的出料温度应低于150℃。
2.3摊铺和碾压
①摊铺应达到符合要求的标准，沥青混合料的摊铺效果会直接影响到沥青路面的平整度，因此应保证沥青混合料的摊铺效果达到符合要求的标准。铺面层采用平衡梁接触自动找平的办法，之后需要利用摊铺机进行科学摊铺，对摊铺过程中松铺的厚度进行科学的控制，将松铺厚度的偏差控制在3mm范围内，应尽可能一次性完成摊铺，以避免摊铺机停机等待材料。在完成摊铺以后，需全面彻底检查摊铺效果，测量出标高和横坡的坡度，同时检查摊铺是否到位，如有缺陷，可人工修补，如缺陷太严重，则需要返工重铺。②控制好碾压机的速度，在摊铺完沥青混合料以后，应加强沥青混合料的压实效果。碾压主要分为三个阶段，分别是初压、二次压和终压，一般遵循“紧随跟压、慢压、高频、低幅”的原则。第一次碾压时，应采用钢轮式的压路机，第二次碾压时，则需要使用轮胎压路机。最后一次碾压时，需采用振动压路机。在碾压的过程中应注意控制好碾压的速度，应根据不同的压路机选择合适的碾压速度，碾压速度应尽可能保持均匀。同时，并列碾压应采用同类型、同型号的两个压路机，并注意有效控制压路机轮迹的重叠宽度。一般来说，滚动轨道的重叠宽度不得超过20厘米。另外，沥青混合料面层的压实应当由专人负责，各压路机由专人负责协调。压实完成后，对压实效果进行检查，确保压实度符合工程的施工要求。
2.4建立路面排水系统
如果在使用时，路面有渗水的问题，这将严重影响到路面的使用效果，导致路面使用寿命也会大大缩短，为此应采取积极措施控制路面发生渗水。可以采取的办法是在沥青路面上加一层防水层，该方法能减轻水从路面的小裂缝渗透到路基中的问题。对于外部控制因素，在施工过程中应对城市排水问题引起重视，可根据城市位置和特殊因素来设计城市排水方案，以成功建立有效的城市排水系统，防止雨季时雨水长时间停留，而破坏道路质量。
结语
道路对于城市的发展非常重要。它们不仅关系到城市经济的发展，而且关系到群众的日常生活是否便利。因此，我们必须确保道路质量良好。在道路施工过程中，我们经常遇到沥青混凝土路面，其质量直接影响道路的整体质量。总之，市政道路的建设是城市规划的主要内容，也是项目开发过程的一部分。必须确保市政道路上沥青混凝土路面的质量符合设计标准。在市政道路上实际施工沥青混凝土路面时，可能会出现各种质量问题。建筑公司必须严格控制这些问题，制定适当的施工计划，提高铺路的合理性，为我们的城市建设做出贡献。
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