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摘要：近几年来，在社会大力发展的过程中，化工技术也在不断进步。同时科学技术的不断提高，机电一体化技术在化工工程机械中得到了更为广泛的应用。本文简述了机电一体化技术，阐释了机电一体化在化工工程机械中的运用，最后阐述了机电一体化技术未来的发展趋势。
关键词：化工工程机械；机电一体化技术；应用
引言
从目前的经济发展形式上看，国内的许多领域都已经开始使用机电一体化技术，例如，机械生产、生产制造、数控机床、工程建筑等等，都出现了机电一体化技术的身影，并且机电一体化技术为所使用的领域带来了非常大的改变。机电一体化技术的与应用不仅是我国经济发展的必然过程，也是一种国际的趋势，如果这项技术得到更加广泛以及有效的应用，那么我国的经济一定会有更快的发展，也最大程度上们满足了现代社会市场的需求。
1机电一体化技术
①技术概述。1）机电一体化技术也称机械电子学，是一项专业性和复杂性较强的学科，所包含的技术较多，如控制技术、光学技术、计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术等，并且机电一体化技术还具有一定的独立性。同时，随着机电一体化技术的发展以及一些先进技术的影响，机电一体化技术逐渐朝智能化、绿色化、微型化、系统化等方向发展，为相关行业发展提供重要的技术保障。2）机电一体化技术主要以机械为核心，将电子技术应用到机械的动力系统、信息控制功能等方面，并且借用计算机技术将智能化和机械有效结合，以此形成机电一体化技术。同时，机电一体化技术所涉及的学科很多，如机械学、运动学等，还兼具集成性、融合性等特性。②技术价值。机电一体化技术在工程机械中的价值主要有高安全性、高生产力、高生产效益、操作简便等，下面就针对此展开具体的分析。1）高安全性。机电一体化技术与传统的工程机械技术相比，在安全性价值方面相对更高一些，主要是因为在具体应用的时候，其能充分发挥计算机技术、机械技术、自动化控制技术等的作用，有效提升工程机械的安全功能，如通信功能、遥感功能、定位功能、报警功能、监视功能等，这样就可以针对工程机械生产的情况做出调整，以此保证生产的效益。另外，其还具保护功能，避免故障造成严重的影响，确保工程机械在安全、稳定的情况下运行和生产。2）高生产力。生产人员在机电一体化技术的背景下，仅需要安全操作即可使多种大型的工程机械设备处于自动生产状态。同时，再加上编程处理，就可以在保障工程机械生产稳定的情况下参与作业，并且针对设备运行的情况对其精度和灵敏度等方面进行调节，以此在预定的时间内完成各项生产任务，实现高产、高质、高效的生产模式。
2化工工程机械中机电一体化技术的应用
2.1监控系统中的应用
由于生产环境较为复杂，生产工序相对较为复杂，很容易产生问题，从而影响生产的效益。然而，将工程机械机电一体化技术应用到监督系统中，可以根据生产零件的复杂性与精度要求，以及生产工序等方面，对其进行监督与控制，并且一旦发生与预期不符的现象，系统可以及时响应，让工作人员根据实际情况处理，保证生产的效果。以航空工程机械零件为例，该行业零件生产对于精准度的要求极高，因此在生产的过程中，必须严格地控制生产过程，确保零件合格率。机电一体化技术的应用，可以利用先进的技术严格控制整个生产流程，确保其稳定、有序地完成每一道工序，并且机电一体化技术会进行相应的质量检测，这样出现问题就可以及时进行处理，避免造成严重的影响。另外，工程机械机电一体化技术应用在监督系统时，可以详细地记录各项故障、异常等数据，以便后续故障的处理，以此保证高质、高量的工程机械生产。
2.2传感器技术的应用
近几年，传感器技术在现代化工工程机械上得到广泛的应用。例如发动机可以利用机机油压力传感器，来进行发动机的运行检测以及控制。目前传感器技术也在自身不断的发展，对于它的精度要求不断提高，同时可靠性和稳定性以及安全性能也在相应提高，传感器的采集信息越来越广泛。
趋向于多功能化以及智能化和自动化方向发展，因此，在化工工程机械上可以将不同种类的传感器技术运用起来，推动化工工程机械的发展。
2.3机械调试和养护中的应用
对于机电一体化的运用来说主要是在数据化和程序化这两个方面，具体的操作程序和步骤都十分简单，对于其他的生产条件没有太高的门槛，不需要做太多的改动。在进行使用时，可以把实际需求贯穿到整个过程当中，通过输入相关的动作指令来进行自动化的操作。这种安全系数较高，操作过程也简单的程序能够在很大程度上提高工作效率。除此之外，自动的预警系统可以自行对操作过程进行较为全面的监督与检测，及时发现故障和失误，而其中的修复功能有极强的针对性，是机械正常运转、降低生产成本、避免出现浪费的重要保障。机电一体化有着全程监控和自动报警的功能，能够在运作机械时得到更好的发挥，如此一来，就能够节省掉大量的保养维修的时间，还能在一定程度上加强运行设备的安全系数。除此之外，在整个化工工业的领域中，机电一体化还能够推进其技术的革新，将其运用到更多的化工企业中，进而大力推进化工企业现代化生产的进程。
2.4自动化操作和自动报警及故障自诊中的应用
想要提高化工工程机械的运作效率和质量，可以采用自动化控制的形式进行作业。一来可以减少操作者的作业强度，二来可以保证成品的精度不会受到人文因素的影响。想要更好的保证作业人员以及化工机械设备的安全，杜绝设备事故的发生以及设备的损坏，可以进行监控系统传动系统。利用电子监控以及故障诊断系统设置各种类型的传感器，当故障发生时进行自我报警，然后进行故障自诊，有效解决设备故障。
3对未来化工工艺设计的发展趋势
3.1化工工艺设计要体现低能耗
当前我国很多化工企业或者管理者都会将实际生产环节中的能源成本看做是整个生产环节中的总成本关键性组成部分，而实际上化工生产并不是如此的。化工工艺设计环节，其关键性的问题就是有效地处理基础建设投资与能量消耗等部分，同时还需要进行工艺的优化，以降低成本、提高效率，也就是说化工生产领域应该从能量消耗、生产投资的角度出发，要发现二者之间的平衡性，从而可以达到经济效益的全面提升。
3.2化工工艺设计的智能化方向
对化工工程机械机电一体化技术未来的发展来说，智能化属于一个重要的发展趋势。换言之，智能化发展属于自动化发展的一个延伸方向，而工程机械机电一体化技术进入智能化发展阶段以后，可以根据生产的需求和要求调整生产参数，并且一旦出现问题就可以及时发现，立即对其进行处理，以此保证良好的生产效益。工程机械机电一体化技术在朝智能化发展的同时，可以分析生产系统现有的数据，以此形成适合工程机械生产的数据，并且在生产阶段可以根据生产趋势以及参数的变化做出动态调整，有效避免生产异常，确保生产系统的稳定性和安全性，实现良好的生产效率。
结语
综上所述，机电一体化技术已经在化工工程机械领域得到了广泛的运用。现如今，化工工程的相关技术不断发展进步，机电一体化在化工工程机械中的运用还有很大的进步空间，还需要不断地研发与革新，有针对性地解决在发展过程中的各种问题，不断向综合应用的方向发展，进而带动化工工程机械行业的进一步发展。
参考文献：
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