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摘要：机械制造占据了中国的很大一部分，是重工业的代表，是中国实力的表现。随着我国现代化进程的加快和经济飞速发展，机械化的水平和技术有了很大提高，导致对高水平机械化的需求日益增加。为了提高机械化生产的管理水平，精益化管理的概念被纳入其中，机械化企业的地位越来越明显。本文重点分析了精益化生产管理，以及精益化生产管理的具体差距和方法，从中汲取一些经验方法。
关键词：机械制造；精益化；生产管理；对策研究；
前言
近几十年来，随着改革开放的深化，我国制造业取得了前所未有的发展。然而，机械工业在促进经济发展的同时，消耗大量能源和原材料，造成资源浪费，这与可持续发展的理念背道而驰。因此，如何将卓越理念应用于机械制造企业的生产管理以优化资源利用和企业效益值得我们深入研究。
一、精益化生产管理理念的特点及概念概述
1.精益生产管理理念
简而言之，精益化生产是指在生产过程中尽量减少人力、设备和材料，以实现及时性和平衡性。是当今企业管理、质量管理和设备维护的重要原则，大大缩短了缓冲区的时间，使生产状态接近准时化和人性化。在机械制造史上，改进生产管理在现代制造企业中的应用更加重要。精益化生产管理意味着一切都可以改进。这种管理理念可以是对流程完善性的持续承诺，也可以是企业卓越绩效的持续承诺。努力以最低的资源和成本实现企业的生产目标。
2.特点分析
安全的产品质量。传统的生产管理很难避免生产有缺陷的产品，这被认为是不可避免的后果。一般来说，很难保证100%的质量完好。改进生产管理的想法是确保高质量产品的生产，因此，在实际生产中，建议不要通过处置来减少次品的生产。
广泛的优化范围。与传统的生产管理不同，简化的生产管理更加重视产品的生产过程，采取有效措施改进产品的配置和供应，以便有效降低交易成本，确保产品市场稳定，并最大限度地提高整个生产过程的效率。
人性化管理模式。在精益化生产管理中，员工在企业中起着重要作用，人性化管理可以发挥主观作用，促进员工积极参与生产。与此同时，精简后的管理更加注重工作人员的协调和评价，这取决于工作人员的长期业绩，反映了管理的公平性。
二、机械制造企业精益化生产管理的现状
1.生产现场混乱。目前，在机械制造企业的生产车间，管理人员的看法和水平存在差异，他们不了解清洁工作环境对车间生产的重要性。因此，在实际生产中，生产材料往往是随机堆放的，生产产品不能达到规定的限度，这对生产效率产生了非常不利的影响。不符合精益化生产管理的需要。另外员工的专业技术水平也需要提高。目前，在机械制造企业的生产车间，大多数雇员不是专业技术人员，而是社会工作者。这些人对专业技能知之甚少，不能发现生产问题并有效解决，因此，许多员工在生产过程中被动工作，缺乏主观创造力，无法有效及时地处理生产中的专业问题。
2.生产计划不准确。在一些机械制造企业，生产计划不够精确，影响了机械制造企业对精益化生产管理概念的应用。一些机械制造企业没有适当的生产计划，这妨碍了生产商之间的有效合作，往往导致工作重复或缺乏。这些重复性任务对机械制造企业来说毫无意义，工作流程组织不当，员工组织混乱，妨碍了他们及时交付货物，损害了他们的盈利能力和声誉。在没有正确生产计划的机械制造企业中，精益化生产管理的概念和模式没有得到有效应用，导致大量资源浪费，不利于实现企业的经济效益。
三、机械制造企业精益化生产管理策略
1.推进企业精益化生产管理的指导思想和目标
现阶段，在机械制造企业的精益化生产管理中，“准确性”一词是指通过仔细选择和提炼，寻求最科学的解决办法。而效益就是利益。在解决问题的过程中，机械制造企业的生产管理以收获效益为基础，实现效益导向和卓越。
在推进机械制造企业生产管理的精益化中，“精密度”是机械制造企业生产管理精益化的手段，是企业的“优势”目标。机械制造企业卓越的生产管理是以最小的投资实现效益最大化，最终实现机械生产管理成果，实现经济效益。因此，在机械制造企业实施精益化生产管理的优先事项是推进机械制造企业精益化生产管理的目标和指导方针。现代企业，特别是机械工业，越来越依赖于精益化生产管理。但是精益化生产管理的概念不能单靠管理者来实现。在具体实施过程中，有必要将精益化生产管理的实质引入企业每位员工的思想，落实精益化生产管理理念，加强文化建设，将精益化生产管理理念融入企业文化，让每位员工熟悉并认同。
2.加强人才建设
机械制造企业要对生产技术和员工管理水平有一定的要求。此外，为了整合精益化生产管理理念，企业必须加强人才培养，在企业内部建立高度灵活的生产体系，使企业能够适应不断变化的市场需求并定期为新员工举办培训和学徒课程，以便利他们融入企业，并跟上企业多样化生产的步伐，从而有效提高企业的市场竞争力。
3.建立统一的信息化管理平台
为了实现对机械制造企业的最佳管理，需要建立和改进机械生产管理制度，在各级实行责任分配制度，并对每一个核心生产集团甚至管理人员实行问责制。机械制造企业应当对机械制造和生产实行集中、分级管理。集中管理和分级管理需要建立一个三级生产管理系统，金融、人力和行政部门是一级生产管理系统的一部分；二级生产管理系统包括调度、销售和运输等职能部门和服务；三级生产管理系统主要由两级生产管理系统的团队和工作站组成。机械制造企业采用分级生产管理，将机械制造和生产的管理、权利和责任划分为最基本的生产组。这种制度可以提高员工的积极性和效率，有助于提高企业的经济效率。企业的生产管理要从基层做起，从底部到顶部。机械制造企业财务处负责价值指数，管理部门和使用部门负责企业的技术和实物指数，以便在机械制造企业的生产中实现精简管理，最后需要将价值管理与管理结合起来。
4.应用风险管理方式
如果要将风险管理应用于机械制造。需要制定科学健全的风险管理计划，以便提前预测风险并制定风险管理措施。此外，有必要提前查明风险并分析潜在风险并制定应急计划，这是项目设计到验收的理论基础。只有满足这些要求，项目才能在业务过程中有条不紊地管理风险。关于风险管理技术，我们将对潜在风险进行分析和详细记录，以制定应对潜在风险后果的对策，并提高技术水平。
5.实现标准化生产创新
机械一般生产量大。要使生产标准化，就必须全面提高机械制造企业的质量和速度。还需要创新生产技术，逐步实现机械生产技术的电子一体化、智能、网络化、模块化和可持续发展。随着当前生产技术的不断发展和创新，提高机器生产的生产率和质量，可以满足市场多样化和差异化的需要，减少生产和加工的转移时间，减少资源的浪费和消费。
结束语
鉴于上述分析可知，机械制造企业在国内生产中占有非常重要的地位，并将对未来的发展产生重大影响。机械制造企业可以通过有效和可衡量的方法更好地规划和发展业务。机械制造企业采用精益化生产管理理念可以减少企业的资源消耗和成本，提高企业的盈利能力。
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