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摘要：钢结构强度高，设计布局灵活，平面划分合理，钢结构住宅空间利用率高，功能区间布置方便，钢结构的结构断面小，与混凝土结构相比可增加5%～8%的建筑使用面积，而传统混凝土结构自身截面较大，不仅影响美观，还减少了使用面积，而且自重增大，增加成本。在建筑风格上，钢结构建筑也更丰富，户内空间可多方案分割，能满足不同客户的需求。基于此，本文主要分析了建筑钢结构施工安全对策与质量控制。
关键词：建筑钢结构；施工安全；质量控制
引言
现阶段，我国高层建筑物的主要施工模式，需要依靠钢材质结构进行基础支撑。加上钢材质结构施工建设的优势较为明显，比如，自身结构重量较轻、结构强度较高、抗震性能较好等，致使其技术被广泛地应用在高层建筑流程中。所以，为了确保高层建筑物的结构安全性和稳定性，并且实现在建筑结构工程的顺利开展，技术人员应该积极提升和完善钢材质结构施工技术。
1建筑钢结构施工安全性
1.1强调安全生产、文明施工的重要性
项目管理人员应提升现场施工的安全管理力度，防止施工中出现安全事故。首先，组织全体工程人员参加安全教育培训活动，分析工程事故产生的原因，将施工规范和技术作业标准等作为培训的主要内容，要求全体工作人员树立安全生产责任意识；其次，建立权责管理机制，明确各部门工作人员的职责。出现工程事故时，对相关责任人追责惩处；最后，组建现场安全监督小组，设立专职安全员，负责现场的安全巡查，纠正不规范施工行为[1]。
1.2吊装施工安全管理
首先，项目技术人员应根据现场情况合理规划钢构件的吊装线路，清理线路周边区域的障碍物，禁止人员滞留或经过，尽量减少外部因素对吊装施工安全造成的影响，当构件倾斜或高处坠落，不会发生人员伤亡或机械器具损毁等工程事故；其次，吊装施工前进行必要的试吊作业。将钢构件起吊至地面上方0.5m处，观察是否存在钢构件倾斜或失稳的情况，根据试吊情况优化或调整吊装方案，如增减吊点数量或调整吊点位置；再次，严格控制构件吊运速度。如果钢构件晃动幅度过大，应立即悬停，待构件恢复稳定后再继续作业。同时，在强风等恶劣天气情况下，禁止实施构件吊装作业；最后，在作业面搭建配套的支撑装置，待钢构件就位后，对构件水平位置与朝向角度进行测量调整，确定无误后，缓慢下落构件，确定构件与支撑装置固定连接后再拆除吊具[2]。
1.3安全控制措施
安全设施检查：每天对钢丝绳、焊机、氧气乙炔、爬梯、保险绳、安全帽、电线、配电箱和用电设备等设备设施进行检查，发现安全隐患，及时整改修复或更换。作业过程检查：避免垂直交叉作业，做好防坠物措施，每天对施工作业区域进行安全巡查，如有违反安全操作规程现象，及时制止和改正，并进行教育指导和处罚等相应措施[3]。
1.4火灾隐患控制措施
材料按区域分类堆放，堆放整齐，标识清楚。远离火源，采取隔离措施，并有专人看管，堆放现场配足够的灭火器。作业时严禁吸烟，对于易产生火灾隐患的交叉作业（如电焊和切割金属等），应采取防护措施，并派专人看守。每天完工以后，做到“三清”（机器清、工具清和场地清）。动火作业前必须申报，并做好防火隔离措施，配备灭火器。在气保焊、氧割等情况下，不可避免地产生火花下落，现场采用防火布、接火斗控制。
2建筑钢结构施工质量控制策略
2.1做好施工前的准备工作
（1）图纸准备。
应严格按照设计院设计的施工图纸制作钢结构型材料，在制作过程中发现问题必须进行修改，并上报设计院，在设计图纸更改后再进行制作。设计图纸更新后，工程质保部门应及时将旧图纸收回，并监督施工现场人员严格按照新图纸进行安装和施工。钢结构制作工艺方案需要参照图纸的质量工期，在经过项目部、项目经理、监督单位批准后方可实施，工厂在进行安装时应遵照要求制作分段长度[4]。
（2）物资材料准备。
工程人员应确保钢结构型材料的质量，采购、进厂时均需查验质量合格证明，在设计和制作阶段严格遵守施工要求和现场制度规范，对验收后的情况进行详细记录，通过验收和复核后再投入使用。出现任何材料方面的质量问题，应立即停止制作或安装，并向主管部门负责人和技术人员进行汇报。进行钢材使用时，应合理选择配料，在配料单上应严格注明生产规格、长度、炉号等主要信息，记录余料相关信息后，将其堆放在指定位置，以便业主后期处理，达到节能环保的效果。
（3）机具和吊车准备。
机具和吊车的准备工作可重决定施工工程造价和施工时间，应严格按照工期、规模和组织方案推进实施，确保节约成本的同时高效、安全完成施工。在使用前需要对所有设备进行系统检查，检查合格后方可投入使用，禁止所有待检修机具以及吊车进入施工场地，避免延缓施工进度，出现安全隐患。
2.2钢管柱安装
在安装钢管柱之前，需要对下层杯口偏离网络线的实际情况进行分析，进而明确钢管柱的偏移和倾斜情况，为相应的安装施工提供必要依据。在对钢管柱进行浇注时，通常采取立式高位抛落无振捣法，严格按照规范控制一次抛落的混凝土量。
2.3钢结构吊装
为了保障吊装安全，同时避免后续钢构件焊接施工出现变形情况，应当尽量采取钢构件组装成块吊装的方式，减少不必要的空中吊装及焊接工作量。在进行吊装时需要充分考虑现场各方面因素，合理确定吊装分区以及顺序。吊装之前对钢构件质量进行检查，同时对钢梁垂直程度、稳定性等进行检查，实际操作时通常需要按照“三梁一吊”的方式进行“两点法”吊装，以免吊装过程中出现钢梁倾斜、扭曲的情况[5]。
2.4焊接质量管控
为了保障钢结构建筑中的焊接施工质量，需要全面采取有效措施加强质量管控。成立施工质量管理小组，明确相应的权责，优化质量管理制度，加大现场安全检查力度，严格现场施工对施工技术措施的履行检查。同时确保所有电焊工均持证上岗，而且在进入现场前需要接受专业培训。为了有效防止焊接变形，需要在吊装阶段尽可能采取构件组合成块吊装的方式进行处理，从而减少高空拼接以及焊接的工作量。在确保内应力不会拉裂焊缝的前提下，可以在焊接前使用固定夹具将构件压紧，防止焊接变形。另外在对有对称焊缝的构件进行焊接时，可以通过优化焊接流程顺序的方式促使焊接变形相互抵消，再结合退火处理等有效减少焊接变形[6]。
结束语
随着高层建筑物的数量不断增加，其结构的稳定性和安全性成为现阶段高层建筑施工的重点和管理要点，而在高层建筑物的施工过程中，钢材质结构的搭建成为施工安全的基础组成部分。钢结构是建筑工程常见的结构形式，由于其具有较强的工程优势及适用性，目前在国内得到广泛应用。随着近几年建筑产业的发展，为提升建筑钢结构的稳定性与安全性，推动钢结构工程的进步与发展。建筑企业必须提高钢结构工程的安全管理与质量控制力度，落实各项施工管理措施，严格控制施工质量，准确辨识工程危险源，完善现代建筑钢结构工程的施工管理体系。
参考文献：
[1]陈茸.探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].四川水泥，2016（10）.
[2]徐洪亮.浅谈钢结构建筑的施工技术控制要点[J].城市建设理论研究（电子版），2016（16）：1-4
[3]姚红洋.高层房屋建筑钢结构施工关键环节及技术要点分析[J].价值工程，2017，36（33）
[4]李建朋.关于钢结构施工中安全管理控制的研究[J].智能城市，2018，4（0（5）：P.146-147.
[5]刘玉成.钢结构变电站工程施工安全管控[J].中国电力企业管理，2018，000（024）：36-37.
[6]渠乐.钢结构吊装工程的施工监理及安全管理探讨[J].山西建筑，2018，044（033）：195-196