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摘要：社会的快速发展，使得我国对电力的需求逐渐增加。火电厂需要做好管理工作，提高运转水平，促进社会高效发展。锅炉乃是火电厂运转所需的重要设备。提高锅炉本体设备安装工艺水平对火电厂安全发展具有重要的意义。所以，火电厂有必要构建完善的设备安装工艺体系，掌握安装要点，规范安装流程，强化安装效果。本文主要分析了火电厂锅炉本体设备安装工艺流程，探究了火电厂锅炉本体设备安装技术。
关键词：锅炉本体设备；安装；技术要点
锅炉设备特别是本体设备是火电厂的最基础和最重要设备之一，而锅炉本体设备安装的好坏，直接关系到火电厂锅炉安全高效的运转，同时也对火电厂的整体运行产生重要影响。锅炉本体设备在安装方面的程序比较复杂，同时对于技术的要求也十分高，这就对锅炉的安装工艺及安装技术方面提出了更高的要求。因此，对于锅炉本体设备安装及技术措施进行分析探讨十分必要。
1锅炉本体设备安装前期工艺准备
1.1检查安装设备、零件等
一是认真地检查安装设备，保证安装设备参数符合安装标准，以防设备在后续运转中出现问题。二是根据实际安装情况以及安装设计要求等，综合整理设计图纸，并且制定完善的安装计划，确保安装工作稳步推进。三是锅炉安装工作需要的零部件和材料相对较多，安装人员在安装前期需要依照安装图纸检查零部件和材料。为保证安装，还要按照安装要求检查零部件和材料的质量。在质量不达标的情况之下，就需要更换零部件和材料。四是安装人员需要积极地与锅炉安装技术人员进行沟通交流，进而更好地按照安装流程开展工作，从而提升安装水平。
1.2基础划线
以建筑专业给定的锅炉房基础纵、横方向的基准点，在基础上方拉两根钢丝且两根钢丝相互垂直，钢丝应挂在突出的支承物上，为了使钢丝能够拉紧，钢丝一端固定在支承物上，另一端采用花兰螺丝与支承物相连，一根钢丝作为锅炉的横向中心线的基准线，另一根作为锅炉的纵向中心线的基准，将两根钢丝投影到基础上，用几何中等腰三角形两腰相等的原理校核两根钢丝是否垂直，以此两条基准线为基准，结合图纸设计通过拉钢丝吊线锤的方法投放锅炉每列钢架立柱基础的中心线，再用测量对角线的方法进一步验证所测的基础中心线是否准确并加以校正，基础中心线校正好后用墨斗弹出基础纵横中心线并引至侧面，用红油漆做出明显标记。
2 锅炉本体设备安装实施要点
2.1锅筒安装
锅筒安装首先确定锅筒质量，根据锅筒的尺寸及重量，考虑现场作业条件、作业环境确定锅筒的吊装方法。锅筒吊装前先进行试吊工作，用起吊设施吊起锅筒离地约150mm停止起吊作业，然后对吊装作业绳索性能进行质量检测。如绳索受力情况良好则继续进行作业。就位后，对锅筒进行安装找正工作。找出锅筒的纵横向中心线，以锅炉的纵、横向膨胀中心为基准测量锅筒的纵向、横向中心位置偏差符合施工质量验收及评价规程的相关质量标准。确定锅筒的中心标高、纵横水平度、垂直度以及吊挂装置符合图纸及质量验收规程要求后，对锅筒进行固定处理。
2.2水冷壁安装
在火力发电锅炉高效运行中，水冷壁发挥着重要的作用。应根据锅炉的科学设计要求，将管排安装在组合台上，控制好其长度、宽度等，避免对水冷壁安装效果造成不利影响。同时在水冷壁安装作业完成后，应开展相关的试验，了解水冷壁的密封状况，并采用先测量后焊接的方式，完成管口的焊接安装作业，细化水冷壁安装内容，不断拓宽火力发电机组锅炉安装方面的工作思路。
2.3钢架安装
采取校正、热校正、焊接等方式对变形量超出标准的钢构建进行校正。在考虑立柱的标高，结合大多数卡头和柱顶的标高基础上，同时也要确保立柱的1米标高点，在进行立柱及底板上的中心线划定。
同时也要对钢架的各部件尺寸的合格性进行校验和修正，在全部钢构符合标准后再采取对应的焊接方法进行钢架的焊接工作，主要注意的是焊接工作和检查工作同时进行，一旦发现变形的立马进行修正。
2.4过热器、再热器安装
炉膛区域过热器、再热器吊装在上中部水冷壁吊装完成，初步找正结束后即可进行，尾部竖井区域过热器、再热器蛇形管排在包墙过热器吊装完成，找正结束后进行吊装，安装时将省煤器吊拉管与蛇形管组合，以组件为单位进行吊装，过热器、再热器组合前进行通球试验，吊装结束后，先找正安装集箱，找正结束后对集箱进行固定。将管排拉起，调整好管排间间隙以及管排与包墙间距离。管排与集箱对接时确保焊接质量符合相关施工质量验收及评价规程要求。
2.5集箱安装
集箱的安装标准是首先要保证集箱中心线标高、纵横向水平度、轴向中心位置偏差是否符合施工质量验收及评价规程要求，其次在安装前要保证集箱内部清洁，确保无铁屑、眼睛片等杂物，如果杂物未清理干净必定会影响锅炉的安全运行。为了保证焊接质量，水冷壁、过热器、再热器以及省煤器管屏管口与集箱对接时，应先对管屏的焊口间隙进行测量，保证焊口间隙满足焊接要求，满足要求后再行施焊，焊口焊接时有利于降低焊接应力。
2.6省煤器安装
省煤器主要有低温省煤器和高温省煤器两级组成。省煤器蛇形管在组装前需要相应的设备技术指导说明进行通球和单片水压的测试；在组合阶段，应该提前检测蛇形管和集箱管头部位的接合状况以及集箱中心部位距离管道顶端的长度和差错待蛇形管位置固定后在进行其他排管的安装固定。注意组合排管要按照从中间到两边的步骤进行，将防护罩和排管夹安装在水压检测合格的管道上面，最后再进行剩余的组接安装工作。
2.7空气预热器安装
空气预热器施工前要对照设备装箱单和厂家图纸进行设备清点检查，检查数量、规格、种类是否齐全、对部件进行尺寸校验，有无变形，并做好记录，检查顶部、底部轴承、千斤顶板有无碰撞划痕现象，安装前要用汽油清理干净。在安装前按照厂家图纸对顶部、底部结构、转子中心筒、隔仓、分隔板、转子外壳、烟风道等进行编号。如有问题及时联系有关部门处理。待锅炉一段钢架吊装完毕后，用水准仪校验钢梁尺寸，端柱、侧柱铰链放置位置的钢梁标高偏差，测量对角尺寸校核顶部、底部和三角形扇形板，并划出扇形板纵横中心线。底梁安装时，保证空气预热器纵横中心线与锅炉中心线偏差。底部轴承安装前要将轴承座、轴承、盖板、非金属垫、千斤顶板清洗干净，保证轴承与盖板、盖板与千斤顶板接触严密。
3 锅炉本体安装后期工艺要点
在完成锅炉安装后，还需要安装配套的辅助设备。不同的锅炉的实际使用需求和标准存在差异。为提高锅炉应用水平，要根据使用需求和标准选择合适的辅助设备。而燃烧器、安全阀等是在锅炉安装中常用的辅助设备。若是安装人员在安装过程中错误应用辅助设备，就容易降低锅炉安全运转水平。所以，做好安装监督工作具有必要性。比如，指派专业人士监督安装人员工作，规范他们安装行为，避免安装问题。与此同时，要检查辅助设备和锅炉之间的连接是否符合相关标准。为防止锅炉在后续运行中出现问题，要做好锅炉的试运行工作，测试零部件运行状态。倘若锅炉在试运行期间产生问题，就需要及时采取应对措施，解决运行问题。只有在运行正常时才可以投入使用。
4 结语
锅炉本体设备安装需要遵照科学的流程和顺序，这样才能确保锅炉本体安装质量，而且每一道程序安装中都要确保达到规定的标准和要求，只有这样才能确保锅炉本体安装质量，才能维持整个锅炉系统的高效、稳定运行，要积极重视锅炉本体安装工作，掌握先进的安装技术，才能确保系统整体的安全，实现其供热功能的充分发挥。
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