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摘要：铝合金作为应用最广泛的材料，在我国建材市场上大放异彩。同时，铝合金模板代替传统模板在建筑中得到了广泛的应用。在施工过程中，采用铝合金模板作为一种系统模板技术。施工前，由深化设计人员设计模板系统工作图，一般采用BIM技术，然后根据工作图将所需模板在工厂经过一系列生产加工工序后运到施工现场，再在现场组装后进行模具组装。铝合金模板在施工中可以缩短施工周期，减少劳动力投入，降低建筑材料成本。然而，随着工业需求的变化，铝合金模板材料的发展也面临着新的挑战，在施工过程中也存在着各种各样的问题。只有找到问题，分析问题，解决问题，才能促进铝合金模板的发展。
关键词：铝合金模板；施工工艺；问题；分析；研究
1、铝合金模板系统
铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现爆模现象。
通过对全砼外剪力墙、构造柱、门垛、下挂板、墙体压槽、反坎、滴水线、企口留设等设计优化，对所优化项采用预制铝合金模板在主体结构施工中采用砼一次浇筑完成。
2、铝合金模板施工中存在的问题
2.1施工进度缓慢的分析
（1）开间窗模板的安装和拆卸时间最多，开间窗的结构比较复杂，零件也比较小，所以铝合金模板的设计中有很多异形零件，安装和拆卸比较困难。影响施工进度（2）爬架的固定点要求结构具有高强度。阳台外梁上安装了许多爬架固定点，但外梁截面和配筋较小，施工难度较大。主体的外部保护通常是外部攀爬架的全钢连接。综合考虑，构造柱及外墙主体结构可采用铝合金模板结构支撑，边浇筑边增加单层模板数量。因此，由于以上两个原因以及铝合金模板操作工先组装、不熟练，施工队伍更换频繁，造成短期停工。
2.2轴向位移偏差。
根据工程实例，在浇筑混凝土和拆除壁柱模板后，壁柱的实际位置会偏离建筑轴线（1）因为铝合金模板是装配模板，所以在放线时可能有偏移，或者装配时模板可能不到位（2）壁柱模板底部钢筋薄弱或漏水，偏差未及时纠正，造成累积误差。浇筑混凝土时，切口不均匀、不对称。螺栓错位、使用不当或顶部支架松动会导致轴移动。
2.3壁柱表面气泡较多。
拆除墙体模板后，墙体上会产生大量气泡。在工程施工过程中，随着铝合金模板使用量的增加，拆模后形成的表面气泡越来越多，工程实体质量越来越差。
2.4墙板、梁板阴角裂缝渗漏。
在传统观念中，铝合金模板的早期拆除技巧，这种技巧不同于以往的“快速拆除系统”。至于“快速拆卸系统”，其定义可能是指当混凝土达到一定强度并采取安全措施时，可以省略预留立杆，拆卸支撑头，同时拆除波纹骨、模板等，此过程将传输到传输端口的上一个位置。储存的垂直杆必须是相对静止的物体。墙、梁、板转角处混凝土变形原因如下。首先，梁板模板不宜提前拆除，在拆除过程中未达到混凝土应有的硬度，这是造成混凝土破坏的首要原因。二是施工人员工作时，支撑杆弯曲，没有达到效果，造成无法弥补的操作失误，物体本身受力增大，从而达不到抗裂原则的要求。三是由于工程施工时间紧，相关建筑材料提前采购，楼板的拥挤度要高得多，混凝土的预应力或过应力在强度较高时会超标。
3铝合金模板应用优化措施
3.1施工前准备。
施工前准备工作的完成，可以有效地保证模板的正常安装和使用。模板安装前，进行前期工程验收，包括钢筋、预埋等工程。完善了各工作面风险防范工作。施工人员、工作人员要对该层标高进行准确测量，并控制范围比较，超出范围要及时处理，确保模板安装正确。
另外，施工人员到现场，随材料检查核对，核对全铝合金模板的型号，并确定其完整性。最后，清洗所有铝合金模板表面，做好个人防护，有效工程，保证质量。
3.2模板的正确安装。
(1）做好墙柱模板安装。施工人员应从所有模板中找出，应将模板编号，然后将其表面清理干净，并涂上水基隔离剂。在此过程中，确保模板的安装标高与结构标高相匹配，然后将模板固定在踢脚板上。安装完成后，检查模板的垂直度并进行适当调整。
(2）改进梁模板及模板安装工艺。根据施工图纸的有关要求，施工人员先将梁模板底板放在柱模板预留的缝隙上，同时安装立杆，保证其稳定性。然后安装梁侧模板，并在适当位置安装一些角模。所有立模安装完毕，检查垂直度后，安装地板龙骨及支撑系统
（3）从房间一端依次安装地板模板。各施工单元安装完毕后，可用水准仪测量其标高、平整度、度。对有偏差的模板系统，可通过调整支架进行校正和控制，符合设计要求。此外，施工人员还应注意孔、口模板的安装，充分发挥模板的性能。值得注意的是，每次施工完成后，都要对单位标高和平整度进行调整，需要对建筑物的整个楼层面积进行平整度和标高检查。
3.3砼气泡控制措施
1）由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。
2）严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度并分层进行振捣，混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右。
3）要按快插慢拨的方法进行，振捣时间以不再冒汽泡，砼没有明显下沉为宜，每振点延续时间20-30秒，振动棒移动间距300-400mm。因铝膜密封性较好，振捣时间应适当加长，确保气泡赶出。
4）更换脱模剂，采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。
5）加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保铝模板表面清洁光滑。
3.4拆除模板。
首先，应合理确定拆模时间，通过相同条件的试块、试验，拆模应在混凝土完全成型的基础上进行，避免出现墙体剥落现象。墙模板和梁模板首先拆除。在拆模过程中，应确定混凝土强度，防止坍塌事故发生，确保施工人员的安全。拆下正确放置的零件，以确保使用的可持续性。
4结论
综上所述，在房屋建筑中，铝合金模板的应用，比其他构件具有经济、技术和社会效益等优点。但在此基础上，也加大了市场环境多元化发展的控制难度。因此，相关人员应在明确其适用利弊的情况下，将其利弊充分发挥出来，使其利弊得失，得到控制。结论：铝合金模板在建筑工程中的应用，使施工环境安全环保，施工方便，大大提高了施工效率，降低了劳动强度，节约了劳动力，缩短了工期，本实用新型减少了木材用量和砂浆用量，模板可多次使用，节约了成本，提高了混凝土结构的垂直度、度和平整度，保证了施工质量。因此，铝合金模板施工技术，值得在建筑工程中推广和发展。
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