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摘要：受到国家经济发展的影响，各领域的发展越来越好，各企业也在应对激烈市场竞争的过程中不断探究提高生产效率的方式方法，自动化技术的发展革新了各行各业的生产方式，机械电气面对着技术的发展与时代的变迁，也将发展的视角放在了自动化技术与机械电气的融合上。技术的更新为自动化生产提高了技术的基础，机械电气控制系统在应用的过程中通过与PLC技术的融合，以技术的稳定性以及较强的抗干扰能力提高了机械电气的生产效率。
关键词：机械电气；控制装置；PLC技术；应用
引言
在信息技术不断进步的今天，电气行业的业内人士逐渐将注意力转移到了智能化电气工程装置上。在过去，主要应用的是传统的生产方式，即以人工控制机械电气设备。但是，这种传统的生产方式已经表现出了明显的滞后性。而PLC是一种全新的科学技术，将其应用到机械电气控制装置中，在强化机械控制精确度方面更具优势。机械控制精确度的提升，也就意味着企业生产效率的提升。要想充分发挥PLC技术的应用作用，就必须围绕PLC技术及其在机械电气控制装置中的应用展开深入的分析和探讨。
1PLC技术在电气设备自动化控制中的作用
PLC技术是目前机械电气自动化控制中的核心技术之一，能够满足人机和谐关系，为机械电气设备提供自动化控制的高效对策，就其技术应用优势来看，主要集中在以下几点。第一，PLC技术具备一定的可靠性。技术应用可以实现对于相关干扰因素的有效控制，和其他的生产和技术相比，PLC技术的更可靠，在复杂环境中应用，可以降低环境的影响。第二，显著提升技术处理效率。借助PLC技术，可以对于电气设备自动化进行辅助，取消导线连接的部分，确保整体控制系统的速度和效率的提升。第三，减少系统故障问题。PLC技术在相关电气设备的故障诊断中的应用效果也比较突出，其主要的故障诊断原理是借助PLC系统中的输入断源，收集接收系统或设备的故障信号，在系统发生故障问题时，主板能够立即反应，使系统程序终止，但是主程序不受影响，能够正常运行。在这种控制模式下，系统采取的主要中断方式有间隔定时器、输入终端、高速计算机等，从而有效中断系统，切实提升系统的运行效率。这种故障诊断技术主要是在不影响主系统正常使用的情况下，中断故障系统，确保系统的安全性，及时发现并处理故障，能够有效保障故障系统的安全性，减少对于整个设备系统的影响，提升设备的运行使用效率。借助PLC技术应用，相关电气设备自动化控制中，系统故障问题可以适当减少。如果在系统工作中出现故障，系统可以在短时间内实现精准诊断，PLC技术自身具有故障诊断的功效，如果相关设备的具体部位出现故障问题，系统自身的故障诊断功能也可以快速启动，结合实际的编程软件来获取对应信息，对故障部位和原因进行分析，为故障问题解决提供一些思路。
2PLC技术的应用优势
自动化技术的应用与实现对于机械电气控制系统而言首先有着PLC技术可靠性的优势。与其他的控制系统相比，PLC技术的应用不易受到外界因素的干扰与影响，其计算机编程以及工作流程相对固定的特点对于复杂的应用环境来说也有着较好的适应性，能在不同的工作环境中保持相对较为稳定的工作状态。其次PLC技术的应用可以有效地提高机械电气控制的效率。该项技术在机械电气中的应用可以提升整个系统的反应速度。该技术在与机械电气的融合过程中，导线连接部分取消的基础上将电气设备视为辅助继电器的模式提升了系统对于单个控制指令的反应速度，实现了技术应用背景下机械电气控制效率提升的目的。最后在PLC技术的应用中，该项技术可以在设备运行的过程中对设备的运行状态进行检测，通过收集设备运行中的参数数据，在自动与额定参与进行对比的过程中可以便捷发现设备运行中的异常情况。当设备在运行中出现故障时，PLC技术的应用可以实现对故障的及时发现与诊断，而设定的编程软件及运行程序也可以通过自动化的计算与分析及时地对故障的类型进行判断，从而提高设备故障发现的及时性，也提高设备的故障处理效率。
3PLC技术在机械电气控制装置中的具体应用
3.1PLC技术在集成控制系统中的应用
目前，通常可以把机械电气控制装置分为以下三类：第一，集中式控制系统；第二，PLC中央系统；第三，其他类型的机械电气设备。一般情况下，技术人员要想完成控制操作，不仅要全面而细致地分析机械电气控制的相关要求，还要将其与PLC中央系统进行有效的连接。然而，虽然集成控制系统具有结构简单、生产流程便捷等特点，但也存在明显的结构形式方面的缺陷。
3.2开关量控制
以往的电气设备控制多是通过电磁继电器来实现总开关量的控制效果，在具体的设备操作中，继电器往往会因为电磁波、振动等作用，出现触电不灵活、工作精度下降等问题，导致设备的整体运行效率降低。同时，继电器接线相对复杂，所以很容易出现短路和虚接的问题，导致整体的维修难度增大，增加维修运营成本。基于PLC技术应用，可以通过对于系统控制单元的操作，尽可能地减少开关使用量，加上系统内部的集成电路板环境需要，还可以不断提升设备运行的确定性。PLC的逻辑控制模块可以结合具体的程序设定来实现开关的精准控制目标，确保电路板嵌入组合，增强系统的抗干扰能力，为电气设备的安全有效运行提供一些技术和内部环境的保障。
3.3闭环控制
在闭环控制过程中，可以通过PLC技术与自动化系统的融合，将测量模块、调节模块、执行模块等结合起来，替换一般系统中常用的调解器。基于PLC技术支持，可以在泵体系统中构建安全回路，为电机运行创造一个安全有效的环境。这一过程中，相关工作人员可以通过和电气设备构建联系，保证数据双向交互过程中的安全，提升系统的稳定性和运行安全性。
3.4PLC技术在故障排查中的应用
PLC技术在故障排查中的应用，主要体现在以下两方面：首先，PLC技术可以实时检查机械电气控制装置的运行状态，并自动生成相关数据信息，并向管理人员发送。而管理人员接收到这一数据信息之后，就可以准确地把握机械电气控制装置的运行状态。与此同时，如果某一电气设备出现运行故障，PLC技术还可以通过发送报警信号的方式提示管理人员，使其采取相应的检查与维修措施。其次，PLC技术可以将与机械电子设备运行状态有关的信息向管理人员反馈。这样一来，管理人员就可以在短时间内锁定设备的故障位置，完成相应的维修工作。由此可见，在故障排查中，PLC技术的应用，不仅缩短了设备故障的检修时间，还可以加快管理人员对于电气设备故障问题的检修效率。
结语
总之，对机械电气控制装置中PLC技术的具体应用进行研究，有利于促进PLC技术在机械电气控制装置中的进一步应用，加快对机械电气控制装置中的PLC控制类型研发和设计，从而促进机械电气控制的技术和水平提升，推动我国的机械工业生产与发展速度不断加快，具有十分积极的作用和意义。
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