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摘要：近些年来，随着我国人口数量的增加，其对石油的需求量也在逐渐提升，而石油运输成为了十分重要的环节，部分地区比较偏远，所以对石油的运输十分重要。目前，在运输石油时大多数是通过地面管道运输，但管道腐化是石油运输的一大问题。所以，为了更好的运输石油，就要解决管道腐化这一问题。本文就对油田地面工程管道防腐施工技术进行探讨。
关键词：油田；工程；管道；防腐
1、引言
通常运输石油的管道都是由钢材等材料组成的。石油中也含有大量的硫化物元素，石油中的化学物质与管道中的物质发生反应，这是腐蚀的根本原因。不仅如此，在管道内还有许多比较活跃的化学元素，如铁等。与石油发生化学反应不仅会损坏石油运输管道的质量，而且还会使石油的质量降低。不仅如此，如果石油运输管道使用的时间过长，在一些不可控的因素影响下，管道的质量也会相应的降低。使用时间越久，管道的腐蚀状况则会更加剧烈，这就会关乎到管道的使用寿命以及运输石油过程中的不稳定性。如果管道发生腐蚀现象，就会导致石油发生流失，从而对环境也造成一定的影响。因此，只有做好油田地面工程管道防腐施工的工作，才能够使石油的运输更加安全。
2、油田管道受到腐蚀的主要原因
2.1自然因素
石油资源再被开采出来后本身就含有二氧化硫、二氧化碳以及氧气等多种化学腐蚀物质，它们都是具有腐蚀性的，那么在石油管道输送的过程中，这些化学腐蚀性的物质就可能与管道发生化学反应并腐蚀石油管道，另外，导致石油管道内部腐蚀的另一原因就是油流冲击力度比较大，目前，我国的大部分油田的开发工作仍处于高含水阶段，油气中含有的腐蚀物质的含量也是越来越高的，现阶段，我国很多油田企业为了充分的保证油田的采收率，他们往往都会采用复合驱油或是聚合物驱油等开采技术，在采用这些技术的同时也会导致油田管道内出现一些腐蚀性强的流体，那么油气管道的腐蚀速度也会随之加快，这就可能导致管道内部出现结垢和腐蚀的问题。
2.2人为因素
导致我国油田地面工程管道出现腐蚀问题的另一个重要原因就是人为因素，石油管道项目施工时，很多施工单位并没有选择合适的管道外部防腐蚀层，那么就可能会加速管道的老化现象。有一些施工现场是积水区域并且地势较低，那么施工单位在选择防腐涂层时，建议选择非沥青类型容易吸水膨胀的材料，在一些偏远的地区，很多为了利益不择手段的人，他们为了偷油偷气就会恶意的破坏防腐涂层，而防腐涂层在被破坏后如果没有及时的治理，那么破坏的面积就会逐步扩大。
3、油田地面工程管道的防腐施工技术策略
3.1加强防腐勘察
油田地面工程管道的腐蚀问题表现出较大的不同，不同区域受到的地质因素影响存在较大的差异性，而且基础设施也表现出较大的不同，此时在防腐施工技术的运用上不能盲目的开展，要掌握好防腐的走向，在具体工作的实施效率上进一步提升。油田地面工程管道的防腐勘察，要从管道内部的探测、管道外部的腐蚀问题、阶段性的信息汇报来完成，对于管道腐蚀的勘察按照综合性的措施来完善，在各类腐蚀问题的解决上给出足够的指导，为油田地面工程管道的防腐蚀水平提升奠定坚实的基础。
3.2选择品质高的原料
确保工程安排的合理性，提前计划好的基本防腐技术方案，是掌控油田地面工程管道防腐工程品质的关键所在。
因此，动工企业在开始计划安排油田地面项目时，一定要把防侵蚀工作做到位，综合考量石油田地面工程动工地势特点、地区天气状况以及周围环境问题，明确一个优质的防腐动工计划，保证整个计划的高效性、恰当性，经历严苛的实验和多次研讨，最终明确动工计划，要保证防腐施工技艺可以能够更容易的施行。油田地面工程管道在开始铺设之前，工作人员一定要提前把开展工程必需的原材料准备好，还要多次检查这些材料的品质，重点关注原材料的综合品质以及防腐化和侵蚀性，确保开工所用管道外层没有被损坏，没有人为破坏的痕迹或者不平滑的现象，全部检查完成后再动工。一旦原材料有什么情况，一定要弃用质量差的原料，选择新的完整的材料。这项工作是项目工作中的关键一步，管线原料和涂层原料不一样，它们的防腐化能力也不一样也，在选用原料时，工作人员一定要综合考量工作的现实情况、设计方案、运输环境等各个方面。举例来说，一些气压较低、污水较多的地方会轻易侵蚀腐化玻璃管或者钢骨架复合管，尽管金属管线较厚，可是一旦历经一些气压低或水多的地方，就必须选用非金属管线。针对那些湍流腐蚀程度大的地方，管线的曲率半径一定要较管径多三倍，这样才会非常好的防止腐化侵蚀。当前来看，大家选用的防止腐化侵蚀的方式一般都是涂抹沥青材料，此类涂料能有效防止或减缓二氧化硫、小于百分之四十的海水、耐氧化氮或者含盐物品等物品的侵蚀，可是却无法阻止对醇类、油类、脂类这些物质的腐蚀，因此，只能把沥青类的涂料使用在处于水位比较低或者花草树木较少的地方的官道上。
3.3精确生产工艺，强化防腐管理
油田地面工程建设管理中的重点就是施工过程管理，施工过程管理涉及的内容比较多，主要包括施工水平管理、防腐材料管理、工艺流程管理等，其中的工艺流程管理又是施工过程管理的核心。一般情况下，我们在进行油田地面工程管道施工作业之前，首先要对施工现场的实际情况进行了解和评估；然后根据了解和评估的结果，有针对性的对管道材料采取防腐技术处理。最后在不影响管道防腐质量的前提下，尽量的控制施工成本，选择容易实现的防腐施工工艺。因为一些油田地面管道在加工预制时就已经使用了防腐技术处理，所以在施工过程中只需要根据现场的实际情况，对管道防腐工艺采取简化处理即可。
3.4阴极保护技术
油田地面工程项目中，经常遇到针孔现象，一旦上述针孔位置未得到快速修复，会导致管道稳定性受到威胁，严重时还会导致管道安全受影响。针对强制电流阴极保护体系而言，其结构包括管道、电源、辅助设备等部分，施工中必须合理进行资金分配，对施工人员、技术人员等要提出更为严格的要求，保证他们必须充分掌握管道腐蚀相关的专业知识。阴极保护系统中，还要考虑下述问题。（1）安装施工中，可引入铝热焊技术，保证电缆、管道连接的有效性，同时相关操作避免满足规范要求；（2）绝缘接头的设置中，在入站、管道等位置需尽量避免电流流失现象的发生。
3.5涂层施工技术选择
油田地面工程防腐涂层施工的系统性与复杂性很强，除了要合理选用涂层材料以外，也应该应用先进的施工技术，保证管道防腐性能实现提升。因为材料不一样，所以涂覆工艺不同，油田管道防腐施工涂层技术类型也很多，包括涂刷法、空气喷涂法、滚涂法以及高压无气喷涂法等。其中涂刷法操作很简单，在施工工具上要求不严格，能够在多种情况下应用，缺点是施工效率不高，美观性也很差。而滚涂法效率相对较高，涂层成型效果好，美观性有保证，在直径大、长度长和结构简单的原油运输管道防腐施工中，适应性也非常强。对空气喷涂法与高压无气喷涂法来说，在施工设备上要求很高，施工效率与质量上有保证，要求操作人员有较高技术水平，投入更多的施工成本。
4、结束语
总之，随着管道使用年限的增加，腐蚀现象将更加明显，要保证石油运输更加稳定与安全，应该将石油运输管道防腐措施做到位。对此要结合油田地理位置合理选用防腐技术，保证所用防腐材料性能达标，促使石油运输管道抗腐蚀性实现提升。这样才能有效延长石油运输管道使用年限，保证油田工程管道防腐施工的顺利进行。
参考文献：
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