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摘要：化工生产工作实际开展过程中，自动化控制技术的运用对产品的生产流程等环节进行了完善和监控。这让生产过程更加安全，对人员和设备起到安全性保障，同时也能提升生产的质量和效率。我们应该清晰地认识到自动化控制技术在化工安全生产环节中的实际运用价值，从相应安全生产应用方面入手，制定出良好的举措和指引。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用探析
一、自动化控制在化工安全生产中的应用
（一）监控诊断故障
化工生产过程中，以实行实时的故障监测为主，能针对其中所存在的问题进行极早地发现，并开展有效诊断，这让化工生产安全工作方面得以保障和支持。通过自动化控制技术的合理运用和实施，就会形成相应的监控和诊断模式。比如，要从具体的监控领域入手，相应的专家做出了具体规划和研究方向，化工生产工作实际开展过程中，以自动化控制分析的形式构建为主，就会在数据和PCA分析上拥有相应的结果，并输送到具体的数据库中。这让控制设备得以合理化的激活，形成了故障的有效诊断和监控。
（二）监控分析仪表
化工生产工作实际开展的过程中，把人工监控和传统监控仪器结合在一起对生产设备中使用的仪表进行全面监控的方式，不管是在效率还是在精准的程度上，往往是不能满足具体化工生产实际要求的。用自动化控制体系替代传统仪表监控设备，会让化工安全生产更加合理和高效。比如，现场的总线系统从化工生产相应的基准入手，在实行统一规划处理过程中，也实行了系统的合理性监控。在处于开放性的环境领域下，更好的保证操作具有互动性和实际价值。另外，系统以具体的数字模型装置为基础，能够开展装置配比工作，对化工生产的相应接线工程量进行减少。现场总线系统，就会按照实际的生产对象，以适配的仪表监控形式为主，保证系统具有相应的安全性能和价值。
（三）安全联锁系统
为确保生产过程的安全、稳定运行，最大限度地减少由于过程失控造成的设备损坏和人身伤害，减少重大恶性事故发生的概率，对开工、停工和生产过程中可能发生重大人身事故和设备事故的工艺装置和机组，应设置相应独立的紧急停车和联锁系统。紧急停车和联锁系统主要是从生产中出现的事故入手，以此实行及时停止生产和作业的工作系统。通过安全保护系统实时在线监测装置的安全，在工艺参数超越某一极限时，或生产过程处于某一危险状态时，该装置将执行相应的逻辑程序，迅速发出保护联锁信号对工艺流程实行联锁保护或紧急停车，自动将有关生产过程和设备置于安全的临时状态（必要时置于部分或全厂停产状态），以防酿成人员伤亡、设备损坏等重大事故。安全联锁系统独立于生产过程控制，是实现石化装置本质安全的重要手段，也是过程安全的最后一道屏障。
（四）污水排放自动化监测
自动化控制技术合理的运用到化工安全生产工作中，在环境保护上也发挥出了十分重要的作用和价值。进行污水排放的过程中，在检测环节上，化工生产的污水排放需要从水温、pH值、电导率和浊值方面监控。在此情况下，通过计量泵对污水进行相应的抽取，完成了过滤环节之后就可以把污水流经通池。在这样的环节构建下，污水就会和通池上电导率、PH电极相互接触并发生电流信号。PLC对电流信号进行重点分析，并显示出具体的内容和数据。
（五）安全装置和报警系统
（一）安全装置自动化
这项运用主要是时刻关注化工安全生产的实际情况，在危险出现的时候，通过安全装置自动技术及时作出反应。比如，化工生产过程中，一旦发生了火灾，自动灭火装置就会做出及时的反应，进行火的扑灭。这样的安全装置模式构建，在工作人员进行事故抢救过程中也展现出了重要的辅助作用和实际价值。
（二）报警系统自动化
主要是在事故将要发生的情况下，或者是在刚刚发生的状态中，进行相应的提醒。比如，双乙烯酮生产工作具体开展过程中，化学性质是十分活泼的，具有很强的刺激性和易燃易爆的特点，危险性较高。涉及到该化学品的生产过程中，就可以借助自动化控制技术，从生产过程中所涉及的压力、流量和温度等方面入手，对信息进行重点监控。我们以报警体系为案例，在报警系统中配置触摸屏、热电阻测量模板和热电阻等元件，在这些元件构建成不同的组别系统。自动报警装置将更加稳定和安全。
二、自动化控制在化工安全生产中的优化
（一）优化安全装置自动化性能
1、生产过程中出现了意外的情况下，技术抢修人员不能第一时间到达生产车间开展工作。这个时候，就显示出了安全装置自动化的重要性。比如，有害气体出现泄露，自动化安全装置就可以对泄露的关键点进行合理控制。例如，以隔离防护网对有害气体和工作人员进行合理隔离。如果发生了火灾，可以实行自主灭火模式，避免火势蔓延。
2、安全装置自动化下，借助该项功能对危险的环境实行全面探测，就可以对现场的工作人员提供合理性指挥，保证安全的情况下，撤离现场。这防止出现一些不必要的伤害。而且，也会代替人进行抢修工作，让人能够远离危险的环境领域。这也防止出现人员上的伤亡。自动化控制技术所形成的安装装置自动化功能，从以上两个方面上得以优化，会让化工安全生产更加合理和优质。
（二）优化自动联锁装置
化工生产过程中，往往会有高温高压等特殊环境。化学反应速度快的情况下，如果某一个环节发生了问题，就会影响其他环节，最终出现安全事故。所以，化工企业开展生产工作过程中，要对自动化控制系统进行有效运用，对自动联锁装置进行重点规划和分析。在装置建设和改造中，应合理设置独立的SIS，并根据生产装置的安全度等级选择合适的联锁回路，并具有一定的冗余能力，以避免由于硬件随机失效或系统故障时造成联锁功能无法执行；SIS在设计时应遵循独立原则、故障安全型原则、共享原则、可靠性原则等。
（三）优化设备安全检测
化工行业在实际运行的过程中，会经常设备故障，而且也不能及时地被发现和维修。传统的检测形式在实际运用过程中，往往需要比较久的时间，在工作上也存在比较大的难度。在此情况下，就不能对设备中所存在的隐患重点发现和关注。面对这样的问题，一些化工企业借助了自动化控制技术手段，从安全性能方面入手，对监测工作进行合理的优化和升级。在对设备安全开展重点监测的过程中，尽可能从源头上进行安全隐患的消除，让化工行业拥有安全生产的保障。关注设备的实际整体构造和运行特点，不同的设备拥有不同的性能，根据设备自身情况和工艺条件、介质特点等对设备自动化监测方法进行合理运用和优化升级。
结束语
综上所述，：化工对于改进工业生产、发展农业、巩固国防、发展尖端科技、改善人民生活都有很大作用，它是国民经济中的一个重要组成部分。安全是化工生产永恒的主题。在特殊的生产环境之中，如果出现了一些比较小的疏忽，都会对化工安全生产产生极大的影响。从化工安全生产的自动化控制角度入手，从具体化工生产领域方面阐释和分析，对故障监测、仪表监测和紧急制动系统的合理运用，就会让自动化控制技术在化工安全生产领域中释放出一定的精彩和力量，更好地带动化工安全生产发展和进步。
参考文献：
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