乌鲁木齐德诺安全技术咨询有限公司 新疆乌鲁木齐 830000
摘要：如果石油化工企业在生产过程中出现了安全事故，不仅会影响到企业的发展，给企业带来巨大的经济损失，而且会威胁到员工的生命健康安全。由此可见安全生产在石油化工企业当中的重要地位。本篇文章通过对石油企业化工安全管理办法创新探索进行分析研究，并且提出一定建议，对于石油企业的发展来讲具有非常重要的意义。
关键词：石油化工；安全生产；管理
引言
对于石油化工行业来讲，由于其本身的特殊性，导致其整个生产过程具有较高的危险性。作为高危行业，在生产过程当中，如果没有对整个流程进行严格的监督和管理，极易发生安全事故，一旦出现安全事故，不仅会影响到整个生产流程，还会造成巨大的经济损失，甚至会出现人员伤亡。
一、石化企业的生产特性
石化企业的生产过程具有物料危险性大、生产工艺复杂、生产条件苛刻、生产装置大、生产过程连续性较强、具有一定的密闭性等特点。
1.1物料的危险性
石化企业的生产原料、半成品、各种添加剂等，多数都属于强腐蚀、有毒有害、易燃易爆物质，且多数物料呈液态或气体状态，在一定条件下极易挥发、泄漏甚至自燃。如生产人员违规操作，或设备年久失修等，则很有可能发生爆炸事故。另外，物料储存、使用、运输方式等都较为特殊，稍有不慎就可能酿成安全事故。
1.2生产条件苛刻
石化产品生产过程较为复杂，工艺流程和生产条件都比较苛刻，如高真空度、高低温、高转速、大流量等情况。另外，石化生产工艺参数变化较大，如裂解乙烯过程最高温度约达到1000℃，而最低温度则为-170℃左右。如果设备存在腐蚀，但没有及时更换或检修，则有可能引起爆炸故事。
1.3生产装置大
由于人们对产品需求数量和种类的增加，石化企业正朝着自动化、大型化的方向发展。石化生产的各道工序之间环环相扣、密切相关、互相影响，如果其中某一环节发生问题，通常会影响到整个生产过程。大型装置的应用可以有效提高企业的生产效率，但是大型设备使用的物料更多、工艺流程更长，所以潜在的危险也更大，如果发生事故后果也就越严重。
1.4自动化程度高
由于石化企业工艺复杂、装置较大、生产过程连续性强，所以人工生产已经无法满足当前的生产需求，所以必须应用自动化控制系统。但是如果对自动化设备维护不良导致其性能下降，或者因检测不到位而导致其控制失效，也有可能引发安全事故。
1.5生产过程具有密闭性
由于物料形态和特性，所以石化生产过程通常较为封闭，生产过程需要通过相关传感设备进行观察和控制。在生产过程中增加了控制环节，生产情况需要依靠各种设备进行反馈，导致操作人员对事故规律认知不足。另外，随着科技水平的提高，石化企业的一次生产能力也随之提高。生产过程中的物料消耗和能量消耗更加集中和扩大，所以一旦发生事故，影响力也更大。
二、石化企业安全生产管理中存在的问题
2.1企业安全生产意识差
据相关资料显示，石化企业超过半数的安全事故隐患是由于企业安全生产意识较差导致的。石化企业没有充分认识到安全生产的重要性，或对风险管控能力不足，政府相关部门也未能有效发挥监管职能，是导致石化企业发生安全事故的重要原因之一。当前石化企业主要追求经济效益，所以对生产环节较为重视，忽略了安全管理的重要性。
2.2设备缺陷
如果设备操作人员缺乏强烈的安全生产意识，违规操作生产设备，也可能会导致安全隐患。另外，设备的安装与调试尤为重要，如果安装调试人员工作不细致、不全面，可能会导致生产设备存在元件缺陷，直接后果就是出现有害物质泄漏或者爆炸着火等问题。
2.3案例分析
根据国家安全监管总局报道：“2018年3月12日，江西九江一家石化企业柴油加氢装置原料缓冲罐发生爆炸事故，事故造成2人死亡，1人轻伤。事故原因是循环氢压缩机因润滑油压力低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵，但因泵出口处未设置紧急切断装置，同时单向阀功能失效，并且操作人员未能在第一时间关闭泵出口手阀，反应系统内高压介质（压力5.7MPa）通过原料泵出入口倒窜进入加氢原料缓冲罐，导致缓冲罐超压爆炸着火。”
报道中分析：本次安全事故暴露出以下几点问题，①发生事故的装置于1990年建成，加氢原料进料泵出口在建成时未设置紧急切断阀，而且在之后的多次改造中没有进行完善，埋下了安全隐患。②设备养护不到位，泵出口的单向阀没有得到及时维护，导致事发时单向阀失效。③风险管控不到位，对加氢装置高压窜低压导致的危害没有足够的认知。④操作人员应急处理不到位。
这个案例突出了石化企业普遍存在的几点问题，安全管理不到位、风险管控不足、设备老化、设备保养和检修不到位、企业员工缺乏安全意识、员工处理突出事件能力差。
三、解决化工企业安全问题的相关措施
石化企业是危险性最高的行业之一，石化行业生产环节较多，并且每个环节密切相关，当其中任一环节发生问题后，都会对整个生产过程产生很大影响。不但有可能导致停产，还有可能会发生安全问题，所以对当前的管理模式进行改革十分必要。
3.1物料安全
化工企业的生产过程中需要进行多次转化和反应。首先需要将化学原料转化为半成品，然后再将其转化为成品，整个转化过程都伴随大量化学或物理反应，在转化的过程中不可避免地存在一些安全隐患。所以在设计生产工艺时，企业应确保设计人员对生产物料进行详细评估后，再对具体的工艺环节进行设计，从根本上控制安全风险、确保生产安全，避免生产工艺存在重大安全隐患。
3.2落实安全生产责任制
对企业工作人员全面落实安全生产责任制，对其安全生产过程中的职责进行明确，确保发生问题可以追溯到责任人。对安全生产工作实施层级管理，如发现玩忽职守、违规操作等行为，不仅要追究主要责任人的责任，同时还要追究其上一层级责任。另外要针对生产者的岗位特性进行有针对性的培训，开展岗位应急能力培训，提高生产者对突发事件的应急处置能力，严格杜绝因疏于管理和人为失误导致的安全事故。
3.3进行安全生产理念宣教
应对企业员工全员普及安全生产理念，定期对员工开展安全生产宣传教育工作，强化员工的安全生产意识。尤其是一线员工，应积极提升一线员工的责任感和敬畏感，进一步确保石化企业生产工作的顺利进行。应积极营造石化企业的安全生产氛围，从而提高安全生产整体管理水平。
3.4确保生产设备质量
化工企业的生产规模在近年来逐渐扩大，随着产量的提高，生产设备的负荷也越来越大，容易出现诸多安全隐患，影响生产效率和生产安全。保障生产设备的安全运行，对提高石化企业的安全管理水平具有重要意义。首先应对生产设备进行定期维护、保养与检修，已达使用年限的陈旧设备，不应因其还能继续生产而勉强使用。对设备进行检测的过程中，如发现重大安全隐患，技术人员应及时报告相关部门，由相关部门组织专家论证，确保安全隐患的彻底消除。
四、结束语
综上所述，对于石油化工企业来讲，安全管理是一项非常重要的工作，在实际的管理工作当中，能否将管理工作落实到实处，真正的发挥出管理的作用，对企业的生产和运营来讲具有重要的意义。本篇文章通过对目前我国石油化工企业安全管理工作进行深入分析和研究，发现目前安全管理工作在许多方面都存在一定的问题，影响着企业的发展。
参考文献：
[1]左家盛.石油化工安全生产问题与安全生产标准化建设[J].化工设计通讯，2020，46（06）：202-203.
[2]汝庆辉.石油化工企业安全生产管理策略[J].化工设计通讯，2019，45（12）：27+41.
[3]孙守龙.基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究[J].化工管理，2019（33）：77-78.