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摘要：随着煤矿机电设备安装技术的不断进步，煤矿机电安装水平也在不断提升。然而，在煤矿机电安装过程中仍然存在较多问题，不仅影响到煤矿机电安装作业的质量，而且也导致煤矿生产作业的效果受到不良影响。下面针对煤矿机电安装施工当中存在的实际问题以及解决策略等展开详细的分析。
关键词：煤矿机电安装；问题；应对措施
1煤矿机电安装工程中存在的主要问题
1.1工程设计不合理
工程设计的合理性决定着机电安装工程的效率及质量，因此需根据工程的实际需求制定合理的施工方案，确保机电安装工程能够安全有序开展。但是根据实际情况来看，部分煤矿工程的设计方案相对较为不合理，各环节也出现衔接不当的情况，该形势不仅会影响工程的效率，对其整体质量也有较大的影响。同时因煤矿机电工程安装需精细化，因此在安装前需进行有效布局规划，这样才能保证机电安装工程的合理美观性。但是由于方案计划未能有效落实，导致了施工人员缺乏有效的数据信息支撑，在安装过程中仅仅依靠自己的感觉，较易出现线路铺设、机电设备分布情况不明朗，且会出现对冲问题，给工程埋下较大的安全隐患。
1.2施工安装技术工艺水平有限
施工人员作为机电安装工程的参与者与实施者，专业素养直接决定工程的质量。随着我国科学技术的迅速发展与进步，部分企业的现代化水平也在不断提高，当然煤矿企业也不例外，各种先进的技术手段也被广泛运用在企业的生产中。同时增加了工作人员的工作难度，机电安装人员需对其进行全面掌握并了解，才能推动企业的发展。但是据调查了解，部分企业安装人员的技术水平相对有限，企业未能及时顺应时代的发展展开技术培训，导致安装过程中频频出错，且未能及时妥善处理，企业的发展也处于停滞不前的状态。
1.3机电装置安全性不符合相关标准
据调查了解，部分煤矿企业为了降低成本支出，各种机电设备长时间处于带病运转，超负荷工作状态。同时因工作人员的专业技能水平有限，在操作时未能严格按照相关标准展开，且未定期进行维修养护，导致各种机电设备老化速度急剧加快；其次，因机电设备都有一定的使用年限，若未提前进行更换，会引发连锁反应，导致各种安全问题发生，影响煤矿机电安装的整体质量。
1.4机电材料质量不过关
煤矿机电设备作为煤矿生产的基础，只有打好坚实的基础，保证设备运行的安全可靠，才能为企业创收最大的经济效益，提高企业的核心竞争力，使其能够在激烈的市场竞争中占据一席之地。高质量的机电设备材料，不仅能够保证工作人员的人身安全，更可以降低后期故障的发生率，减少企业的维修成本，为企业节省大量的物力及人力。
2解决煤矿机电安装问题的主要措施
2.1规范设计安装方案
基于煤矿机电安装存在的设计问题，利用规范化的安装设计方案可以有效解决上述问题，并提高煤矿机电设备的安装质量和作业水平。具体而言，规范化设计安装方案从不同的方面提高煤矿机电安装方案的设计水平。
在设计煤矿机电安装操作方案时，首先需要明确安装的对象，即机电设备的特性以及所需要的安装材料等内容，以选用的煤矿机电设备为基础，做好煤矿机电安装的前期准备工作，了解机电设备安装的技术规范和操作要求。在煤矿机电设备的选用上，通常是从性价比、质量和安全等因素出发，确定煤矿机电设备的具体型号和规格，进而再了解设备的基础特性。此后，确定具体的煤矿机电安装方案，通过观察和对比安装环境，制定出可行度更高的施工方案，并由此选择相应的施工方法。
2.2加强安装管理
加强对煤矿机电安装的管理工作，也是避免安装问题的重要方法。
通过严格审查煤矿机电安装流程和操作规范、做好安装管理工作以及加强安全调试等举措，可以有效规避煤矿机电安装中出现的问题，进而提高安装质量。加强对煤矿机电设备的安装管理，在严格审查上是以煤矿机电安装的具体步骤、操作顺序以及流程为基础，通过监控或者管理安装操作行为，提高煤矿机电安装操作的规范性和科学性，提高安装标准，进而最大程度发挥机电设备的性能，解决安装水平和操作规范等问题。而做好安装管理工作则是通过规划并合理分配安装专业技术人员，发挥其专业性，使得对安装程序和安装质量的操作把控更为精准，推动安装水平的提升。最后，加强对煤矿机电设备的安全调试，则是在安装结束之后利用安全调试流程来排查安全隐患。
2.3严格控制安装过程
第一，机电设备安装应该按照施工图纸先对设备的安装位置进行精确的测量和放线，确保其安装位置与设计图纸相符合。在放线过程中应该使用测量设备进行精确的测量，并通过反复的效验来实现过程的精确控制。
第二，为了防止机电设备的振动作用对设备产生磨损和破坏，还需要在其与基础接触的部位安装一定厚度的垫层。在这一过程中必须注意设备垫层安装后有可能导致机电设备的高度出现均衡的问题，因而需要使用专门的测量工具对其进行调整，确保设备各个角的标高与图纸设计保持一致。
第三，在使用螺丝固定设备中应该根据型号、螺杆的长度和螺帽的厚度等合理控制紧固的程度，可以通过螺杆外漏部分的长度来判断其安装是否到位。
2.4提高安装精度
第一，安装机械设备时需要将用来固定其基础的螺丝紧固到位且避免出现滑丝等情况，对于那些已经生锈的螺栓或者不能紧固到位的螺栓应该进行更换。防止因为螺栓问题而造成机电设备故障。
第二，机械设备在基础上进行定位时需要在精确放线后对各个固定点进行确认，使用专业的测量设备对机电设备的标高、水平度和垂直度等关键的指标进行严格的测量，将其控制在误差范围之内。
第三，在一些传动装置的安装中应该通过在传动件上加注机油或者专门的润滑油的措施来减小设备的摩擦作用，可以延长其使用寿命，也可以减小电机设备发生过载的情况。
2.5重视试运行
首先，机电设备试运行前应该将接地保护装置以及必要的警戒线、警示牌等设置到位，可以有效地避免操作人员出现安全风险。其次，在机电设备通电试运行后要重点观察其是否出现异常的响动、振动、卡顿，一旦出现应及时切断电源并对设备进行检查。再次，试运行结束后对其各种紧固装置、连接件等薄弱位置进行复查和校验，防止个别部位出现松动或者损坏。最后，还需要注意控制试运行的时长，太短可能会导致安装缺陷不能及时暴露，因而要更具设备的类型合理安排试运行的时间长度。
2.6提升安装人员能力
提升安装人员的专业能力可以通过专业技术培训或者工作经验交流会等形式，弥补安装人员在专业水平或者技术利用等方面的不足，进而以更高的安装标准和操作规范来完成煤矿机电安装工作。同时，通过引进高素质的安装人才，也可以提高安装操作的水平，进而解决各类技术问题和安装能力问题。最后，通过工作考核和奖惩制度等形式，可以促使安装人员自发提升其专业能力和技术水平，从而熟练掌握安装技能，规避各类安装问题的产生与出现。
结束语
煤炭开采中需要使用通风设备、排水设备、传送带等来确保效率和生产安全性。然而机电设备在安装中可能因安装精度控制不到位而出现松动、脱落等，会影响生产效率和安全管理。企业在安装机电设备中应该从设备验收、设备基础的验收、安装过程的控制等多个方面来提高整体的安装质量。
参考文献：
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［2］王磊．煤矿机电设备安装工程的施工技术与质量管控［J］．建筑工程技术与设计，2018，（13）：537．