张美微
哈尔滨铁道职业技术学院
摘要：混凝土裂缝是建筑工程中普遍问题，产生的问题较多，严重则会影响建筑物居住和使用安全。本文在建筑混凝土实践基础上，分析混凝土产生的原因，提出混凝土裂缝处理技术，以减少问题的产生，提高建筑质量。
关键词：建筑工程；混凝土；裂缝
一、混凝土裂缝对建筑物造成的影响
房屋建筑底面基础结构变形导致墙面出现混凝土裂缝，对精装修的房屋建筑影响很大，会导致墙面陶瓷砖表面出现大面积的裂缝，瓷砖表面出现裂纹。这种情况下，如果瓷砖还没有空鼓、脱落，开裂最多是影响美观；如果出现空鼓或开裂，则最好的处理办法就是把开裂的瓷砖敲掉，重新铺贴新的瓷砖。混凝土裂缝的产生对部分建筑物的正常功能发挥有着不利影响，如水池、水塔等构筑物开裂渗漏水，从而影响使用；对一些气密性要求较高的建筑物，如核电站等，一旦发生裂缝会造成气密性降低而影响使用效果。
二、建筑混凝土工程裂缝的原因分析
建筑混凝土工程裂缝的主要包括温度裂缝、收缩裂缝、沉陷裂缝、结构裂缝等。产生的原因如下：
（一）温度的影响导致产生温度应力
水泥在混凝土施工过程中会产生硬化过程，在此过程中产生大量的热量，这些热量会导致施工建筑内部温度上升，建筑表面温度和内部温度之差会产生表面的温度应力。在后续施工中，建筑结构又出现了降温过程，在此过程中，建筑物内部又会产生内部温度应力，这两种应力均是由温差引起，产生在两个阶段中，对建筑物的影响就是易导致建筑物出现裂缝。
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（二）材料质量产生的裂缝
混凝土材料主要由水泥、石子、水、黄沙等组成，必要时还需要加入一些添加剂，这些材料的比例及质量对于整体工程质量有着非常重要的影响。如果混凝土中的构成物质量发生了改变，则极易导致建筑物产生裂缝。而混凝土中的构成物质量又受到产地、产品验收、周围环境、材料性能的影响，比如，材料在运输过程中受潮及验收交货不合格均会导致材料性能不达标。此外，对混凝土中砂石质量的要求也较为严格，如果出现不能严格控制砂石的直径、砂石配料比例不合格等情况，均可能导致建筑物后续出现裂缝等问题。
（三）混凝土搅拌过程造成的裂缝问题
混凝土搅拌过程中如果出现振捣不充分、施工工艺不合格，则极易导致混凝土的不均匀。如果搅拌时间超出了规定要求，入模温度也未能实现较好的控制，均极易导致混凝土产生裂缝。具体分析如下：如果浇筑速度较快，水泥材料的水化过程就会导致热量的一次性释放较多，导致裂缝的产生；如果环境温度较高，入料的温度也会相应提升，尤其在夏季更要注意此类问题，温度的提升极易导致温度不均匀而产生裂缝。温度差会导致混凝土收缩性能变大，其收缩会受到钢筋的约束，从而导致裂缝的产生；再一个是混凝土搅拌如果超出了规定时间，则易导致材料的离析现象，这一现象极易导致裂缝的产生。
（四）运输和养护过程导致的裂缝
混凝土运输过程中如果出现覆盖不及时、覆盖不够规范等问题，极易导致混凝土出现离析现象，致使后期产生裂缝。在养护过程中，如果出现人工洒水不及时，材料表面不能保持相应的湿度，则会导致材料表面出现干裂，受内部结构的制约，也极易导致材料产生变形和裂缝。
三、预防混凝土裂缝施工处理技术
（一）强化对于过程温度的控制
很多裂缝产生的因素均与温度息息相关。通常入模的温度应控制在30℃～36℃，混凝土内部的温度应控制在小于50℃的范围；控制好单次浇筑的厚度。尤其在天气温度较高时，控制厚度的主要原因是利用浇筑层及时散发热量，厚度控制好其散热的效率就会得到有效提升；科学利用冷水技术。对于碎石材料可以实施冷水冷却，确保其控制在合理的范围内。也可采取边施工边冷却的方式，如在建筑物表面喷洒冷水以冷却降温，达到较好的控温效果，避免内部温度升高而产生裂缝；适当加入塑化剂以控制水泥的含量。水泥含量低了，自然其产生的热量也会相应变低；施工环境也非常重要。避免温度较高或较低的天气，夏季应尽量选择在早晨或晚上进行施工。
（二）原材料、搅拌、养护等裂缝控制措施
集料的裂缝控制措施主要是对砂石和水泥的控制。①看集料的质量是否符合国家相关标准，这是消除裂缝的首要条件。②看分析集料的性能是否满足施工标准要求，只有性能达标，才不容易产生施工应力。③看施工工艺是否符合要求，如水灰比、砂石含泥量等均是否符合标准要求。建筑混凝土的养护十分重要，建筑物成型后，如果温度和湿度不能达到标准要求，将会对建筑物的强度产生消极影响。所以，在混凝土硬化过程中，必须严格控制环境的湿度和温度，让水泥得以充分水化，确保混凝土质量符合标准要求。
（三）支模控制裂缝针对性举措
混凝土结构的首要环节是支模，为了避免出现工程裂缝现象，比如，施工中的模板必须采用钢模板支架，具有加速热量散发的优点，也可以较好地保证支模结构的稳定性。经过工程实践检验，较难出现滑动和位移现象，从而可以较好地确保相邻结构的整体性能。此外，要充分考虑入料环节，比如，其环境温度一般控制在25℃～26℃为宜，夜间温度一般控制在16℃为宜，这一温度能较好地达到材料均匀性指标。