张超
中建八局三公司 江苏南京 210000
【摘要】本文主要介绍新华日报报业集团河西新闻中心1号楼3层11.05米标高处，吊装及就位尺寸为（L×B×H）6300×1800×3000,重量约为65t的景观石施工技术，重点介绍了高空吊装施工技术，楼层内的水平运输及就位技术，楼层内的支撑体系的设置，可供类似工程施工参考。
【关键词】大体积 大重量 高空吊装 人工就位
1、工程概况
新华日报报业集团河西新闻中心1号楼3层（1-3～1-4/1-F轴）陈列室处展览墙前放置景观石一块，外型尺寸约6.0m长、1.8m宽、3.0m高，重量约为65t。3层楼面标高为11.05m,4层楼面标高为16.05m,吊装入口（1-3～1-4/1-H轴）处梁的截面尺寸为600×1000，结构板厚为120㎜，3层最低处的净空高度为4m高，楼层内的水平移动距离为14米；景观石的吊装采用300t的汽车吊将石头吊到3层1-3～1-4/1-H轴处，利用脚手板、HW300×300型钢（型钢的截面高度为300，翼缘宽度为300，腹板厚度为10，翼缘厚度为15）在3层搭设可供景观石行走的轨道，轨道上设置滚筒、托板，利用千斤顶、手拉葫芦、龙门架将景观石就位。景观石吊装、水平位移及就位平面布置见图-1所示。
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图-1 景观石吊装、水平位移及就位平面示意图
2、工程特点和吊装重点难点
2.1 工程特点
吊装重量重，吊入楼层入口高度低，对结构保护要求高，吊装过程受天气影响大，具有一定的风险性，需要采用大型的汽车吊进行吊装，倒链牵拉配合就位的施工方法，故该景观石吊装必须精心组织，各工种密切配合，确保吊装、就位的施工质量及安全是施工关键。
2.2吊装重点和难点
（1）由于景观石体积大、荷载重，且放置在3层结构板上，楼层内需要进行水平移位，为满足结构承载力要求，就必须搭设可靠的支撑体系，才能确保临时放置点及水平位移路径的结构安全，是施工过程中的重中之重。
（2）景观石的就位控制是施工难点。因为景观石的重量重，且在楼层内，一旦就位出现偏差，重新利用简单的起重工具是无法起吊起石块，这对就位点放线准确度要求高，临时设置限位措施是必要的。
3、起重、水平位移的方法及支撑体系承载力计算
3.1起重机的选用和核准：
按已知条件，观光石外型尺寸为（L×B×H）6000×1800×3000，重量约为65t；3层楼面标高为11.05m，4层楼面标高为16.05m，吊装入口（1-3～1-4/1-H轴）处梁的截面高度为1000， 3层最低处的净空高度为4m高；确定选用QAY300起重机，起重机性能为主臂31.58m，作业半径10m，最大提升高度约为31m，起重量为82t，能满足起重要求。
3.2景光石水平位移方法与受力计算
3层楼面均为现浇砼，H型钢轨道沿两根次梁铺设，每根次梁上布置两根并排的H型钢轨道；两根次梁中到中距离为3.8m，次梁的截面尺寸为400×600，观光石长度为6m，其重量由次梁与H型钢共同承载，景观石水平位移剖面图见图-2所示；300×300型钢并列排放见图-3所示。
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图-2 景观石水平位移立面图
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4、吊装景观石施工操作要求
（1）检查、清理、起重机行走路线；经现场勘查，起重机行走线路、工作位置均为施工现场硬化处理路面，能满足行走、起重起对路面的承载力要求高，为增加安全性，起重机工作时，在支腿下加设路基箱，增大受力面积。
（2）吊装开始前，按景观石吊装、水平位移及就位平面布置图显示，将起重机回转中心、运输车辆停车位置在现场标出，并复核各项几何尺寸，满足起重机性能要求。
（3）对观光石重量、外型尺寸进行确认，根据其起重参数，确定绑扎方式为兜挂法，观光石长度为6000，采用两根千斤绳起吊，绳距端头距离为1.6米左右，两绳间距约3米，为保证观光石底部水平，采用吊链进行调节方法。
（4）采用两个自制钢托板固定在景观石底部，钢托板的尺寸为2.6m×0.5m×0.03m(长×宽×厚),托板与托板中到中间距为3.8m,托板中到景观石端部距离为1.1m，托板采用钢丝绳配合1t手拉葫芦绑扎在石头基座底部。
（5）清理观光石就位基础，划出安装中心线，确定观光石朝向。
（6）沿1-3～1-4/1-F～1-H轴内的两根400×600的梁铺设四根长10m的HW300×300型钢搭设的两条轨道，两条轨道悬挑出外立面1m左右，在轨道下部垫设1m长、0.4m宽、5㎝厚脚手板，脚手板间距为1m，垂直梁方向铺设，轨道间中距为3.8m,在轨道上设置滚筒、托板，做好准备工作。
（7）在轨道正下方次梁的底部，利用两组φ159×8无缝钢管沿1-F～1-H轴线间进行支撑，两组钢管间距为2m，钢管距1-H及1-F的距离均为4m；沿 1-3～1-4/1-H轴下梁两端1/3位置设置两组φ159×8无缝钢管支撑，支撑设置应将承载力垂直传递到-8.19m，需要在3个楼层内设置支撑，立杆在不同楼层的位置必须要上下对齐，才能保证荷载垂直传给底板，立杆位置的确定必须经过楼层轴线严格计算出来。（见图-3所示）
（8）选用300t汽车吊起重设备，起重机按照进场线路进场、倒车，停放在指定位置，放支腿、安全检查，并进行空车试运转；为保证安全起吊，必要时起重机后支腿需垫以钢板或支撑板，以确保观光石在吊装回转就位过程中的安全。
（9）起重机回转、变幅，将钩头垂直停止在观光石中心位置，绑扎千斤绳，其中一边的千斤绳加设20t吊链。绑扎时，注意观光石的安装方向。
（10）挂钩头，起升钩头，将观光石抬高20cm，运输车开走，将观光石下放到离地面20cm位置时，停止下放，检查起重机状态、检查支腿沉降情况、观光石平衡情况。当起重机受力在许可范围内、支腿无沉降，观光石重心基本保持在钩头正下方时，方可进行下一步吊装。
（11）观光石保持离地面20cm左右，起重机回转，使机组尽量靠近墙体；提升钩头；当观光石底部超过楼面20～30cm时，吊臂回转，将观光石下部固定的托板放置在距悬挑出去的H型钢上空5㎝高的位置，沿每根轨道设置地锚配合5t的手拉葫芦拉景观石头两边的千斤绳至临时就位点上放置的滚筒上，起重机下降，稳定后拆除起重机钩头绳索，起重机回收退场。
（12）利用千斤顶、撬棍、滚筒、手拉葫芦将观光石沿铺设好的轨道线路水平移动观光石，移动过程中，因轨道长度只有10m，景观石就位的水平位移距离为14m,需要再次铺设轨道至就位点，轨道铺设至就位点后，再进行水平移动景观石，找准就位位置。
（13）垂直景观石长方向架设两座龙门架，龙门架上设置4个20t的手拉葫芦，吊住吊装使用的千斤绳，将景观石提升与下部轨道5㎝距离的位置，拆除钢托板，将滚筒、轨道、脚手板全部撤出，复查景观石降落位置是否在设计位置，复核无误后，在就位的位置铺设10㎝厚中粗黄砂，铺设要平整，铺设完后就位景观石，整个吊装过程结束。景观石就位点起吊见图-5所示。
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图-5景观石就位点起吊示意图
5、结束语
在景观石吊装施工前，根据现场结构特性，制定了切实可行的支撑体系及行走轨道的吊装方案，实施过程中严格检查，每道工序都按方案要求得到严格控制，确保了景观石吊装施工的安全及对结构质量的保护。经景观石就位后检查，行走轨道下的结构无损伤。
【参考文献】
1、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012；
2、中国建筑科学研究院. GB50010-2010 混凝土结构设计规范[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2011.
3、《建筑施工手册》编委会.建筑施工手册（5版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2012.
4、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008
作者简介：张超，中建八局第三建设有限公司，工程师。