王锐
北京城建五建设集团有限公司 100029
摘要：
近年来，为进一步满足我国经济发展的需要，国家加大对基础设施建设的投资，其中，道路工程迎来良好发展机遇。水泥稳定碎石基层施工技术是道路工程中的一种重要施工方法，能有效提高路面的结构稳定性和整体性以及保证路面的高质量性能。基于此，本文对水泥稳定碎石基层施工技术在道路工程中的应用进行了探讨。
关键词：市政道路;?水泥稳定碎石;?技术应用;
前言：
在公路交通工程的建设发展过程中，通过水泥稳定碎石来进行基层施工，对保证整个路基的安全性和稳定性有着重要的保障，整个工程的施工强度较高，因此被广泛的应用在我国各大公路交通工程的基础施工当中，并且取得了良好的工程施工效果。水泥稳定碎石基层施工技术，在道路工程施工当中的有效应用，在很大程度上提高了整个公路地基的承载力以及公路交通的质量，对人们驾车行驶的安全性起到了有效的保障。
1.水泥稳定碎石技术
根据交通部《公路路面基层施工技术规范》，水泥稳定碎石属于中粒土。由于水泥稳碎石中含有水泥等胶凝材料，要求在水泥终凝前完成整个施工过程，一次达到质量标准，否则不易修复。因此，应加强施工组织设计和计划管理，提高施工人员的紧迫感和责任感，提高机械化施工的程度，加快施工进度，提高机械化施工的水平。因此，水泥稳定性在市政工程中的应用将得到迅速推广。通常水泥稳定基层的基本特征有：（1）高强度。当基料掺灰量不大于6%时，强度可达到6兆帕以上。（2）水稳定性好。一旦钙化，结构就形成了，抗水长期侵蚀，具有水泥混凝土的一些特性。（3）抗疲劳能力强。由于它的高强度，它比其他结构更稳定和耐用。（4）半刚性。半刚性基层具有一定的板性、一定的拉伸强度、强扩散应力、刚度、疲劳强度和良好的水稳性。
2.水泥稳定碎石基层施工技术在道路施工中的应用
2.1施工准备
在运用水泥稳定碎石进行施工过程中，相关施工单位为了保证基础工程施工的稳定开展，同时充分满足工程的施工周期要求。施工单位必须要做好该项工作施工前的准备工作，首先需要进行材料准备工作，施工单位需要从实际的施工角度出发，对施工材料的质量以及性能进行有效监测。依照相关的施工方案从中选择出质量更高的施工材料，与此同时，还需要依照材料的具体性质进行有效的分类。其次，对施工设备的准备，依照工程的实际施工状况针对我国道路工程施工当中，稳定碎石施工技术实施过程中所需要的机械设备，其中重点包含了压路机，运输车辆等相关设备。为了充分保证实际生活过程当中对这些大型机械设备的有效应用，施工人员必须要对机械设备的性能进行有效检查，保证机械设备处于良好的工作状态，为后续的路基施工打下良好的基础。
2.2施工技术
首先需要对水泥稳定碎石材料进行科学的配比和设计，在运用水泥稳定碎石的基础施工过程当中，相关施工单位要想充分发挥出该项技术的优势。在进行材料的配比和设计工作当中，必须要围绕以下几个方面工作来加以开展：首先，在公路地基施工长度的要求标准之下，尽可能运用少量的水泥材料。其次，施工人员需要对施工的细节材料以及粉料的用量进行有效的控制。最后，还需要针对施工现场的环境气候来进行有效的考察和分析，针对地基内部的具体含水量进行有效的测定，以此来保证地基施工的安全性和稳定性。通常情况下，水泥施工材料的用量保持在5%集料当中，颗粒直径维持在0.085毫米以下，不超过最佳含水量的1%。其次，针对混合材料的搅拌工作，为了有效提高道路施工基础的安全性和稳定性，需要提高水泥稳定碎石混合材料的搅拌质量，相关施工人员需要针对水泥稳定碎石的混合材料来进行科学的配比和搅拌。其中主要是以混合材料的配合比作为主要的控制目标,必须要针对搅拌工作时间以及搅拌过程当中的环境温度进行合理的控制，保证整个混合材料搅拌的均匀程度。
混合材料的运输工作，在拌制工作完成之后，需要及时的运输到施工现场，为了有效避免办事工作对生活环境所产生的影响。因此，材料的搅拌工作不应该在施工现场来加以进行，为了尽快速度完成运输工作，同时还需要避免混合材料当中的水分在运输工作当中被大量蒸发，在运输工作当中，相关施工人员需要使用篷布来进行有效的覆盖。
在混合材料的摊铺工作当中，为了保证整个摊铺工作的顺利进行，在摊铺工作正式开始之前，需要对混合材料的表面进行洒水操作，在他们工作中需要准确做好控制线，移交设备的实际工作高度对整个施工设备进行有效的调整，以此来保证整个混合材料摊铺厚度，达到工程的基础施工标准。为了防止贪腐工作当中产生不良裂缝问题，在该项工序施工过程中必须要保持充分的连贯性，同时针对混合材料的具体情况进行实时性监测，如果发现了混合材料，内部出现了不良仪器问题，相关施工人员需要立即停止操作，并且对产生离析问题的具体原因进行排查。
在混合材料的碾压工作当中，主要分为了初压负压以及中压这三个不同的阶段，在混合材料的碾压工作当中所使用的设备为压路机。压路机需要从道路基础的外侧向中心来进行碾压，以此来保证相邻碾压带之间的重叠部分保持在1/2～1/3之间，有效防止在碾压工作当中产生空隙区域。最后需要对整个基础施工进行合理的养护，第1道养护工作需要在碾压完成的第一时间来进行，依照现场工程的施工条件以及自然状况，顶层基层表面湿润的养护工的原则。每天定时对基础面进行洒水养护，通常情况下养护的时间需要保持在7天以上。除此之外，在养护工作期间还需要对整个交通进行封锁，防止大型车辆路过对整个路基的稳定性产生不良的影响。
3.水泥稳定碎石基层施工质量控制全过程控制策略
3.1施工测量施工质量控制
全线整体施工前，应对全线导线点和水准点进行复测，水准点应设在附近桥涵上，便于施工。为避免基准钢丝绳垂度对基层铺砌平整度的影响，钢柱纵向间距不宜过大，曲线宜为5米，直线宜为10米，并用拉紧绳拉紧。同时，要防止现场工人拉紧钢丝绳，避免路面起伏，长度150-200米，摊铺前应及时检查标高、横坡等指标，发现问题应及时处理。
3.2下承层面施工质量控制。水泥稳摊铺前，应将底基层10%的顶面彻底清理干净，并将其上的浮土和杂物清理干净，以免松脱。摊铺时，应在下层甲板上洒水，使表面湿润。有垫层时，应在底基层施工前洒水夯实。铺设基层时，检查并验收基层。有问题要及时处理，清理干净，洒水湿润。
3.3混凝土搅拌施工质量控制。搅拌站应设在空间宽敞、交通方便的地方。在生产前调试各种生产设备和原集料颗粒组成的变化，并调试新设备，确保混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求，进而使混合料准确、均匀。并按照施工中总含水量、气候、温度变化及输送情况，及时调整最佳含水量，以弥补施工水分蒸发损失。在实际施工中，根据混合料水泥用量的稳定性，适当的水泥用量可以保证混合料的质量。
3.4摊铺施工质量控制。采用挖掘机粗挖、人工平整或推土机平整、水泥稳定碎石平整或摊铺的方法，以此保护下卧层。首先，根据试验和原材料条件，合理确定水泥稳定碎石系数，可在1.25-1.3范围内确定。其次，为保证卸载时石灰石土不被破坏，在地面上设置了宽度为4-5米、厚度为5厘米的纵向通道。每隔100米设置一条临时通道，方便专人进行卸车指挥。最后，混凝土卸载完成后，用推土机将材料推至大致水平，在道路中心每隔10米测量一次标高。最后，材料采用平地机进行整平处理。
3.5接缝连接施工质量控制。接缝可分为垂直和横向两种。当摊铺机足够宽且不存在摊铺时，纵向接缝。当路面宽度不足时，采用同步正铺混合料碾压也可避免纵向接缝的刚性。加上结构的因素，通常有两个施工段以避免横向接缝。如有特殊要求，则应将摊铺机附近和下方的未压缩混合料铲除。必须建立横缝的处理方法。端部侧面纵断面压实、标高符合要求。
结语：
简而言之,相较于其他普通的混凝土基层,水泥稳定碎石基层有着较好的稳定性以及耐久性,不仅有利于施工作业顺利进行,而且是道路施工项目质量不断提高的重要保证。为了更好地将水泥稳定碎石基层施工技术应用在道路建设中,文章主要围绕其应用方面进行了详细分析,希望能够给相关人士提供重要的参考。
参考文献
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