刘冲
北京建黎铝门窗幕墙有限公司 100160
摘要:
花岗岩做为一种高档装修材料,现国内大型公共建筑的石材内外饰面板安装采取干挂工艺日趋普遍。作者身临施工现场一线,参与整个施工过程,对外墙干挂花岗岩施工的复杂性、专业性深有体会。本文详细的阐述了外墙干挂花岗岩的施工准备、施工工艺、质量控制、注意事项,以供有关人员参考。
关键词:干挂花岗岩;?施工;?质量控制;
前言:
干挂花岗岩石材幕墙是由花岗岩板材、不锈钢挂件、配件、钢龙骨等组成,花岗岩板材通过连接件和龙骨连接牢固地挂在建筑物上,其具有观感效果好、面层耐候性强、不吐碱、施工不受季节限制、施工速度快等优点,是外墙幕墙施工的一次技术创新。近年来,随着花岗岩面板市场品种增多,价格走低,外墙干挂花岗岩施工技术被越来越多地应用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程中。与传统湿贴花岗岩相比,外墙干挂花岗岩施工工艺在操作中主要是干作业,既改善了操作环境,减轻了建筑物自重,节约了材料,又丰富和美化了建筑物装饰效果,应用前景广阔。本文将就该技术的若干问题进行探讨。
1.干挂工艺
挂件与外墙有两种固定方法:无保温层的混凝土墙面,可用主龙骨通过膨胀螺栓将石材固定在混凝土外墙上;若外墙是砖或轻质砌体,因墙体不能直接预埋膨胀螺栓,所以在砌墙前应根据石材的规格确定主龙骨的位置,而后根据其位置,在砌墙前综合考虑设置混凝土构造梁、柱,以便固定骨架。需做外保温层的外墙面,一般把保温材料填充在主次龙骨之间,防止保温材料下滑。要重视温度应力。花岗石内外墙、地面均应留缝,防止因温度变化而胀裂破坏。留置的缝隙用弹胶填缝。
2.干挂石材饰面的优势
(1)石板与墙面形成的空腔内不灌水泥砂浆,因此彻底避免了由于水泥化学作用而造成的饰面板表面发生花脸、变色、锈斑等严重问题以及由于粘贴不牢而产生的空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
(2)饰面石板系分块独立地吊挂于墙面之上,每块板的重量不会传递给其他石板,且无水泥砂浆重量,此比传统钢筋网挂贴法工艺构成的墙体的负荷大大减轻。
(3)干作业法施工进度快,周期短,且由于不需要搅拌水泥砂浆,大大减少了工地现场的污染及清理费用。
(4)吊挂件轻巧灵活,上下左右均可调整,因此饰面石板的装修质量更易保证。
3.外墙花岗岩石材干挂施工技术
(1)测量放线
采用经纬仪在距离外墙边角0.2~0.3m位置上测放出竖向控制线,在建筑屋顶上设置固定角钢架,采用φ1.0mm钢丝进行挂线,钢丝下端绑扎重量为5kg的沉铁,挂线测放出的竖向线与竖向控制线应平行,挂线是为了对竖向控制线精度进行复核。根据设计高程采用水准仪在外墙上测放出水平控制线,一般为+1m控制线,拉通线对水平控制线进行复核。根据花岗岩石材的尺寸和板缝的宽度采用墨斗线在外墙面上进行分格与弹线,分格网设置完成后应采用吊直、套方和勾股定理等方法进行复核与校正,确保测量放线的精度。
(2)锚筋施工
根据设计图纸上锚筋的位置在外墙上准确测放出来,采用红漆在外墙上进行标识。采用尖錾子在锚点上凿一小孔,采用冲击钻进行打孔,钻孔应与结构面相互垂直,框架梁柱部位的钻孔深度为100mm,砖墙则应钻穿砖墙。钻孔完成后采用高压空气将孔内杂质清除干净,框架梁柱采用M12mm×100mm的膨胀螺栓塞入孔位进行紧固,砖墙则采用M12mm×250mm穿墙螺栓进行固定。穿墙螺栓表面应涂刷3道防锈漆,在内墙一侧焊接丁字钢筋进行紧固。锚筋施工完成后按照设计要求进行抗拉拔试验,试验结果应满足设计要求。在锚筋上安装后置钢板,采用满焊形式将规格为200mm×150mm×8mm钢板与锚筋连接在一起,焊接应牢固,在焊接位置涂刷2道防锈漆。
(3)主次龙骨的安装
花岗岩石材干挂骨架采用钢骨架,其中主龙骨采用8号镀锌槽钢,次龙骨采用镀锌角钢,规格尺寸为L50mm×50mm×5mm。主次龙骨采用砂轮机进行切割,龙骨应按照使用部位进行编号,龙骨加工后在其表面上应涂刷防锈漆。
主龙骨的安装间距严格按照设计图纸要求进行布置,竖向安装间距应≤1.1m。主龙骨与后置钢板采用转换件进行连接,后置钢板以满焊形式与转换件进行连接,接着转换件再以三面满焊形式和主龙骨进行连接,焊缝应饱满平顺,焊接应牢固;主龙骨安装应平整和顺直,龙骨与外墙面应贴紧,个别主龙骨与外墙面存在空隙地方采用钢板进行垫实,保证龙骨安装的稳定性。根据设计图纸次龙骨分格的间距在主龙骨上测放出来,将次龙骨的一端与主龙骨进行焊接,另一端布设螺栓连接端。这种连接在一定空间内具有伸缩性,铝合金挂件就是安装在伸缩的连接端。为了确保外墙花岗岩饰面整体平面的稳定性,在门窗等薄弱部位采取加强措施,在落地窗的上下口位置加设1根次龙骨,在门窗两侧加设1根主龙骨。主次龙骨的焊缝高度≥6mm,焊缝应均匀饱满,焊缝冷却后将焊渣敲掉,所有焊接地方均涂刷2道防锈漆。主次龙骨安装后根据设计图纸要求进行防雷接地施工。防雷带采用镀锌扁铁,扁铁一端与主龙骨满焊,另一端与框架柱的主筋满焊,防雷接地应满足施工规范要求。
(4)花岗岩石材干挂
1)石材质量控制。由于花岗岩饰面要求色泽统一,天然石材价格昂贵,因此花岗岩石材的采购与选材显得十分重要。项目部安排专人到花岗岩石材生产厂家进行实地考察,要求石材原料应来自同一矿脉,石材面板表面不得有裂纹、洼坑、暗痕和麻点等缺陷,选择信誉良好和货源充足的生产厂家作为本工程花岗岩石材的供应商。花岗岩石材进场后安排专业人员对其质量进行检查与验收,石材的规格、颜色、图案及种类应满足设计要求且与样板一致。采用色差比对法对石材色泽进行检查,将色泽统一的石材根据使用部位不同依据安装顺序进行编号,然后在地面上进行预拼装,对石材的整体色泽进行检查,无色差即可将石材按照编号顺序堆放在专门的钢架上,石材表面应覆盖塑料薄膜进行保护,在钢架上悬挂使用部位标志牌。
2)石材开槽。花岗岩石材开槽工具为云石机,开槽部位为石材后侧边中心,开槽深度为12mm,为了避免石材崩边现象发生,开槽距离边缘≥60mm且≥1/4石材边长。开槽后采用吹管法将槽内的粉尘吹洗干净,确保后续结构胶的粘结牢固性。
3)铝合金挂件安装。铝合金挂件的厚度为4mm,其抗剪强度为50.3MPa,抗拉强度为87.2MPa。铝合金挂件采用M10的螺栓和次龙骨的伸缩端进行固定与连接,每块花岗岩面板挂设4个挂件,铝合金挂件的安装应对称,挂设位置按照施工图纸进行布置。
4)石材短槽干挂法施工。花岗岩石材安装顺序为从底层往顶部依次进行安装。第一块板从外墙的阳角开始安装,板块应进行试安装,使得铝合金挂件达到横平竖直状态,先将板材取下,将结构胶压入石材槽内,使得板材垂直下压到铝合金挂件上,调整板材水平和竖直后将铝合金挂件固定好。板材底槽的铝合金挂件为单向,上口槽段的铝合金挂件为双向,板材之间的缝宽为5mm,板缝采用规格为5mm×8mm×5mm的塑料垫块进行控制。当底层板块全部安装完成后,对板块的水平与垂直度进行调整,要求板块水平处于同一条线上。第二层板材的下槽压入底层板材上槽的双向铝合金挂件上,上槽则继续以双向铝合金挂件进行挂设固定,其他施工工艺与底层板材安装一致。当顶部最后1层板材安装调整完成后,在外墙面与板材之间连接铁件上采用铅丝吊通长的木条,木条厚度为20mm,木条上口与板材上口之间的距离为200mm,采用聚苯板将外墙与板材之间的缝隙填堵严实,灌浆压顶。
5)嵌缝。花岗岩石材干挂检查合格后将板缝内的粉尘和杂物清理干净,顺着板块边缘粘贴纸带型不干胶带,胶带的宽度为40mm,胶带粘贴应严实与整齐。将弹性背衬条嵌入板缝中使得背衬条与板面距离为5mm,根据石材颜色将矿物质颜料加入硅酮胶,采用嵌缝枪将硅酮胶嵌入板缝中,打胶应平稳与均匀,打胶后进行勾缝,待胶水干燥后再将胶带纸撕除,使得板缝整体美观与协调。
6)涂刷罩面剂。采用白纱头浸蘸专用清洁剂将石材擦拭干净,个别粘结物采用壁纸刀铲除。罩面剂严格按照出厂说明书制备好,罩面剂涂刷应均匀,无刷痕,有光泽。
结语:
用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石材也随着结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。
参考文献
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