翁文辉
上海市建筑装饰工程集团有限公司 上海市 200072
摘要：通过运用数字化技术对大空间复杂的GRG造型吊顶进行建模，有效推动GRG安装工程的施工实施，解决复杂的多曲面、自由曲面等异形造型板块加工、安装定位和质量控制，提高施工精准度。
关键词： 数字化、GRG造型吊顶 安装 质量控制
1 工程概况
九棵树（上海）艺术中心装饰工程坐落于奉贤区奉浦大道以南，望园路以东，金海公路以西，航南公路以北地内，本次装饰施工总面积约3万平方米。GRG施工范围位于西区大堂、东区大堂以及1200座剧场。
2 施工工艺
本工程GRG施工分为东、西二个施工段。东施工段包括1200人大剧场及东大堂，西施工段包括西大堂及展厅。东、西施工段进行统一管理，人员进行整体调配，确保各施工流水、工序合理完整。各施工工序交叉搭接，紧密配合，各主要节点部位的施工，控制到位。
2.1施工工序
建立模型、图纸深化、制作模具、数据校验、生产、材料进场、安装、饰面处理。
.png)
根据现场要求，分区域深化GRG，下面以1200剧场为例，图纸深化过程：
2.2图纸深化
①对于初稿模型的，先熟悉图纸，了解设计理念及设计思路，根据现有数据及方案初步深化GRG图纸；
.png)
②深化GRG产品相对应钢架及转换层等结构与基层关系；
③根据现有图纸及初步建模调整，更好理解图纸及各材质的关系，详细深化GRG各项节点图以及模型更精确的调整建模，并和现场实际尺寸复核；
④施工相应模型图纸交由现场，运用现场轴线测量对GRG产品及各相应基层与其他材料和土建实际模型做比对；
⑤根据设计方指令修改，直至图纸及方案在三维模型确认施工可实施性，并由设计方确认最终效果之后，对GRG产品进行生产下单深化。
⑤根据本工程GRG产品造型特点，绘制GRG产品的分件图纸。板块类产品分件原则为≥1000mm、≤2400mm，且分件面积不大于2.2㎡。线条类产品长度不大于2600mm。
3 GRG现场安装工艺流程
3.1 前期准备工作
①脚手架：脚手架一般必须做到是满铺满堂脚手架；如使用移动脚手架，移动脚手架下面转轮必须有防抱死装置或者是没有转轮的移动脚手架方可使用；
②现场涉及到交叉作业的，必须设置一道防护网隔离作业，防止坠物掉落；
③临时用电：严格按照临时用电专项方案执行，遵守总包单位现场安排；不得私拉私接；
3.2现场放线
①运用三维模型及图纸放样，复核现场土建模型与设计模型的误差，确保误差满足GRG施工允许范围。
②运用三维模型根据设计图纸引出施工所需轴线，1米线，坐标原点等。
3.3板材安装
运用三维模型及图纸，找到设计施工的初始点。并用全站仪确定安装空间原点。
3.4 GRG的安装方法
①将GRG板材（单片）从放置区域抬到安装区域的脚手架上。
②将GRG背面的预埋T型角码与40*40角钢用螺栓固定（初步固定，可调整），角钢长度为100mm~400mm。
③通过人工劳力将GRG板片抬至安装位置，先扶住板片进行粗略定位，然后进行精准定位。
④等板片安装定位完毕，板片背面固定的角钢与主龙骨进行烧焊。
⑤用同样的方式将GRG板背面其他的T预埋件与主龙骨连接。
⑥安装完毕，进行尺寸复核，对烧焊部分做防锈处理，首片GRG板安装完毕。
⑦待第二片板人工安装至指定安装位置后，用C型夹，夹住两张板法兰处，然后进行板片安装调整。尺寸精确定位后，进行烧焊，并用φ8对敲螺丝将两片板法兰边固定锁紧。
.png)
⑧尺寸复核，防锈处理，检查对敲螺栓是否锁紧，安装完毕。
3.5接缝处理
对于单个小区域检测完成，才可接缝处理，接缝处理如下：
①填缝时，需要采用专用填缝材料加少许碎玻璃纤维进行铺平；
②填缝填满后，第一道工序用接缝处用玻璃纤维带处理；
③第二道工序，待干固时再用GRG高强度粘合剂进行满批，并采用灰刀刮平；
④第三道工序，在接缝处用玻璃纤维带铺平处理；再次用GRG高强度粘合剂满批，并用灰刀刮平；三层工艺处理，确保GRG拼接缝有足够伸缩性，配合坞绑及锁螺丝处理，确保GRG板块之间有足够牢固性及抗裂能力。
⑤阴角处GRG板材留补缝口，进行补缝处理，确保阴角轮廓清晰，板材衔接牢固，保证任何角度的拼接缝曲面顺直度与GRG板块一致。
⑥坞绑材料：使用GRG专用高强度石膏粉加水和玻璃纤维丝。
.png)
⑦坞绑材料的强度，韧性及抗折弯力与GRG产品一致。通过长期GRG制作攻击经验和在工厂的破坏性实验，证明此坞绑能提高GRG板材的整体钢性及抗折弯力
3.6 GRG饰面处理
分为三道工序，首先在第一道腻子批嵌宽度为180mm，主要是轻抹板面并修边，要求刮匀、刮薄。待腻子干燥后，用砂纸进行磨平。第二道腻子采用嵌缝石膏腻子，批嵌宽度在270mm，待腻子凝固后，使用150号砂纸进行打磨。第三道进行满刮及磨光，可使用靠尺先检查，对不平整的部位，再用腻子抹平，待腻子干燥磨平后清扫干净。
.png)
3.7 GRG施工中的检验
①骨架符合平直。复核各点位复核模型空间尺寸；
②GRG吊装时检查平整度，曲面顺直度，弧度；
③接缝处理按照规范；
④批土前应全面检查平整度，曲面顺直度；
⑤闭合尺寸是否完成；
3.8 GRG饰面安装后需要注意点
①确保施工完成后保证室内通风，保持室内与外部环境温度、湿度的一致。
②避免在安装完成后，重物撞击或轻度碰撞后留下划痕、破皮、痕迹等现象。
③在施工完成清理墙体时，尽可能采用柔软且干燥的棉布进行清理，避免使用湿抹布进行清理，水分接触可能导致GRG表面涂料发生化学反应，产生变色。
④优化GRG施工工序，避免GRG施工完成后，在同部位有其他施工内容，确保GRG施工为最后一道施工工序。
.png)
4 运用三维模型进行质量控制
4.1深化阶段三维模型控制
运用三维模型与其他设备对GRG分割方案及钢架基层骨架制作进行划分，确保钢架基层与GRG施工可行性以及整体完成的效果，避免机电管线或主体结构与GRG基层钢架的产生碰撞。
.png)
）
4.2 GRG模具阶段三维模型控制：
运用三维模型提取GRG表面弧度数据，并且用CNC精密雕刻加工，在底模组装完成后，运用BIM系统再次校验底膜的弧度及三维尺寸，确保模具的精准度。
4.3 GRG生产阶段三维模型控制：
GRG产品出厂前除厂部常规检验外，由三维模型提取尺寸及CNC雕刻模块对GRG产品进行检测，确保出厂的GRG产品与原设计方案分割产品一致
4.4 GRG安装节点三维模型控制
GRG产品进场后由三维模型复查产品尺寸。确保运输过程对GRG尺寸影响满足施工范围。
GRG安装前由运用三维模型对现场土建基层及钢架基层和各交接单位做现场扫描，确认现场施工环境与原设计方案一致或者满足施工需要。
GRG产品安装需运用三维模型技术做三维定位，指定GRG安装原点及安装过程中GRG各顶点的空间三维位置。
每区第一片GRG产品安装完成以后，由三维模型对GRG的安装三维空间位置进行复核，确保GRG位置安装准确，曲面弧度无误。
GRG整区安装完成后，运用三维模型技术对GRG整体安装效果做复核，对GRG整体位置，尺寸，曲率及各方案与原设计方案模型一致。
5结语
本工程系通过数字化工具对大空间异型吊顶的现场进行测量、深化及设计，以及运用计算机进行辅助建立空间模型。实现了GRG异型造型吊顶的准备下料，开模、制作、安装、校验。大大提高了施工的快捷，也有效提高了工作效率，降低了成本。
.png)
图7、完成效果
参考文献：
（1）岳献武. GRG玻璃纤维加强石膏板施工技术[J]. 工程质量, 2014, 32(005):63-67.
（2）孙晓阳 灵山胜境梵宫建筑GRG超高超大穹顶施工技术《山西建筑》??2011年第4期 96-97.
（3）薛建房,窦同宽,冯超,等.音乐厅GRG吊顶及墙面施工技术[J].建筑施工,2016,(4).452-455.
（4）解超.GRG 造型吊顶工厂制作、现场安装技术[J/OL].中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术[2016-06-01]