自动化控制在化工安全生产中的应用
        沈振锋  云艳玲
        内蒙古阿拉善盟阿拉善经济开发区  750336
        摘要：化工行业的发展是我国经济发展的一个重要分支，所以为促进国民生产的稳定，需要对化工生产过程进行重视，在化工生产过程中由于加工的原料以及生产的产品其自身具有较高的危险系数，容易对人员以及环境造成破坏，所以，应当通过恰当的措施来提高化工生产的安全性，以自动化控制系统为例，本文将主要介绍自动化控制在化工安全生产中的应用。
        关键词：自动化控制；化工安全生产；应用

        化工企业生产的产品多数具有较强的腐蚀性和易燃易爆性，并且生产的设备和工艺技术也相对复杂和繁琐，导致了生产的条件更加的苛刻，从而造成人工的实际操作难度较大，安全性也无法得到足够的保证。所以在现阶段的化工企业生产中应该广泛的应用自动化控制技术，以减少生产中出现的安全问题，进而提高化工企业的经济效益和社会影响力。
        1.自动化控制的概述
        自动化简单来说是一种机械电气一体自动化集成控制技术，该技术可以被广泛地应用在工业、制造业以及农业中，其具有很多应用优势，因此能够有效提高各领域的生产效率。自动化控制能够对机械设备以及仪表进行自动调节，工作人员只需要在前期设定相应的程序和指令就能够完成整个调节工作。通过利用自动化控制技术能够提高农业产量并且保证制造出的产品的质量。利用自动化技术能够有效减少人工成本投入，同时避免人工在进行操作过程中带来的一些安全隐患，由于不需要人工进行参与，因此整个生产效率都能得到有效提高。
        2.自动化控制在化工生产中的具体应用
        2.1各类仪表的实时监控
        自动化控制技术在化工企业生产中的应用通常是仪表监控，化工生产作业表现出一定的危险性，安全仪表可以对生产作业中的相关数据信息予以实时监测，第一时间掌握生产状态信息，作业人员能够参考仪表数据来判定出现危险的几率，进而采取有针对性的策略。自动化控制的应用一般是借助于微处理器以及大型集成电路组合来促进生产设备自动化控制水平的提升，二者的有效配合对化工生产的实际情况有整体性的监控，促进化工生产作业系统安全稳定性的提升。另外，按照化工生产的各个环节的具体情况，能够对自动化控制设备予以针对性调整，对各个对象进行选择性控制，保证各生产环节有序开展和各类设备的安全运行。
        2.2生产监控与故障诊断
        对于化工生产而言，因为其流程较多，操作复杂，任何工序产生问题都很容易导致安全事故的发生，因此借助于自动化控制技术对化工生产作业实施全方位监控，依靠对生产数据信息的收集分析，和正常数据实施对比研究，可以第一时间找出问题数据，并且更加准确的发现问题。通常来说这类监控是以模型为主要方式，实际应用起来可能较为复杂，因此在化工生产作业中常常会选择专家知识法实施检测。通常是有针对性的对化工生产设备故障实施监控，例如说故障出现的时间、症状、原因和可能造成的后果，依靠数据对比研究后形成具体图形来体现出故障发展趋势，让作业人员可以尽快寻求解决策略。
        2.3紧急停车系统的应用
        近年来紧急停车系统在化工生产作业中得到了非常广泛的应用，一般是对各类关键性数据与设备运行状况实施自动监控，若发现监控对象和正常数据之间产生严重偏离，已经满足紧急停车的条件，监控系统会自动被紧急停车系统所代替，对发生故障的作业环节发出停车指令，确保生产环节的安全。紧急停车系统通常包含三种不同状态：正常停车、局部紧急停车和全面紧急停车，结合不同情况采取有针对性的自动化操作。例如化工设备处于正常维修范围，即发出正常停车指令；若设备由于零件损坏或无法预期的故障，则发出紧急停车的指令；若设备出现不知情的紧急故障，则需要发出全面紧急停车指令，以更好的对其实施全方位检查。紧急停车系统应用的目的是保证化工生产安全管理水平的提升，因此对这一系统的准确性以及灵敏度也提出了更高的要求。

在实际设置的过程中，紧急停车系统需要包含检测模块、逻辑单元和执行模块，为确保其运行稳定，三个模块都需要安装好备用设备。如果发生故障，备用单元第一时间启用，不会对正常作业带来影响。
        2.4计算功能的控制
        现如今，互联网的普及使得计算机在各方面的应用得以普及，也促进了化工企业的自动控制系统的开发与应用。自动控制系统需要专业的计算机人才进行开发，虽然市场上有许多已经完成好的自动控制系统可以购买，但不同企业所对于控制系统的需求情况各有不同，所以需要企业相关人员进行专业化的调试。在进行化工安全生产的过程中，对计算机的控制要求非常高。所以化工生产中进行仪表监测的微型计算机不仅要保障仪表正常运行，还要对相关数据进行分析运算。良好的计算机设备可以强化计算能力，也可以减轻工作人员的压力，对于数据的把控也可以更加精准，从而对化工安全实现更加严格的把控。
        3.自动化控制在化工安全生产中的优化
        3.1对自动连锁报警装置进行优化
        当前，虽然自动化控制在化工安全生产中得到了普遍的应用，并取得了理想的应用效果，但是，其依旧存在着诸多的问题，必须实现自动化控制的优化，方能进一步提高化工生产的安全性。自动连锁报警装置是当前化工企业必不可少的自动化设备，其可以在化工生产中实现故障报警，通过对该装置的优化，在生产的过程中，一旦其生产的相关参数、状态等与正常状态的偏移超过了允许的范围，自动连锁报警装置就会立即启动报警装置，进行相应的反馈。后台管理人员在获得相应的报警信息以后，可以立即进行相关问题的处理，有效实现了损失的控制，维持了化工企业正常的生产活动。由于化工生产过程中面临着诸多的安全威胁，自动连锁报警装置的安装与使用能够实现安全隐患的识别与反馈，比如，当出现有害气体的泄漏时，报警装置可以自动进行漏点的定位，并将有关信息及时加以反馈，使得化工企业能够立即组织人员的撤离等，第一时间处理泄露问题。
        3.2对安全装置自动化性能进行优化
        当前，自动化控制在化工安全生产中的应用逐步增多，很多化工企业逐步意识到自动化控制的重要作用，这就要求化工企业在发展的过程中，要实现安全装置自动化性能的优化，使得相应的安全装置能够在化工生产的过程中发挥其应有的安全保护作用。比如，如果在化工生产过程中出现安全事故，而抢修人员又无法在第一时间进入事故现场，此时，安全装置自动化能够发挥其作用，实现故障的隔离，实现故障影响范围的控制等，将损失降至最小。再比如，如果在化工生产过程中出现了火灾事故，一些安全装置由于具有防灭火的功能，这就使得在火灾出现以后，安全装置可以自动启动灭火系统，实现火灾的快速处理。此外，在一些特殊的生产条件下，安全装置自动化的应用能够为现场工作人员的救援、撤离等提供重要的指导，因此，安全装置自动化性能的优化具有重要的意义。
        3.3对设备安全性检测进行优化
        近年来，随着化工生产中各种生产设备、装置等的应用，在生产的过程中，设备安全性检测的优化在一定程度上可以提高设备使用的安全性与可靠性，减少在生产过程中由于设备因素所引发的安全事故，进而提高生产的安全性。因此，设备安全性检测的优化可以避免传统设备检测下的时间、人力等消耗，及时实现设备隐患的排查。
        4.结束语
        综上所述，自动化控制技术对于化工企业的安全生产至关重要，也是现阶段各类型工业生产的重要组成。以往人工控制为主的生产模式，已无法满足新时代下企业高强度的生产需求，尤其是对化工行业。所以有效地应用自动化控制技术已成为当下化工企业的必然选择。自动化控制技术的特点和优势，不但可以提高化工企业日常生产的安全性和效率性，也可以确保化工企业得以顺利的发展。
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