付坤端
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摘要：经济发展水平不断提高，人们也更加关注房屋建筑质量，房屋建筑的目标是保障工程质量和施工安全性。为了高质量的完成建筑工程，施工单位需要合理利用深基坑施工技术，在实际施工中结合实际情况，保障施工人员的生命安全，合理布局地面管线。因为地理区域的不同，导致实际施工具有较大的差异性，因此在深基坑施工过程中，施工单位需要合理设计施工方案，根据实际情况合理管控深基坑技术，保障建筑施工质量。
关键词：建筑工程；深基坑施工技术；应用
1深基坑施工内容
1.1施工地考察和分析
在开展实际的建筑工程深基坑支护施工前，施工方必须派遣专业人员对施工地进行专业的考察和分析，从而判断当地的地质条件、地下水、周边建筑等是否符合施工要求，也能给接下来制定施工方案提供参考，保证深基坑支护施工设计的科学性。在实际的施工地考察期间，一旦相关人员发现数据、图纸等内容与实际情况存在差异，就必须及时反馈并加以改进，从而保障深基坑支护施工设计是符合实际需求的，也就能保障深基坑支护施工安全性，提升建筑物施工质量。
1.2深基坑支护结构方案设计
对于建筑工程尤其是高层建筑来说，深基坑支护结构方案的设计是非常关键的环节，对于整个深基坑支护施工质量和整个建筑的稳定性都有较大影响，因此在施工初期进行施工方案设计时，必须对挡土墙结构、支撑结构、加固结构等艺术进行充分考虑和设计，尤其是在挡土墙结构设计过程中，由于其分类较为复杂，有连续墙支护、柱列式灌注桩支护等多种类型，因此必须在设计时根据不同实际情况进行差异化设计。
1.3深基坑开挖和支护施工
在建筑工程深基坑施工时，基坑开挖和深基坑支护施工是非常重要的环节，该环节是否妥善完成将会直接影响到深基坑施工质量和整个建筑物的稳定性，因此在施工方开展深基坑开挖和支护施工前，必须制定完善的施工方案，在施工过程中也要严格遵循施工方案进行，保证工程质量符合需求。除此之外，施工方案制定完成后必须进行反复检验和论证，以此来保证其具备足够的科学合理性，使得深基坑开挖和支护施工顺利开展。
2建筑工程中深基坑施工技术要点
2.1土钉支护技术
（1）土钉和挖土施工环节。在基坑周边坡地中利用土钉支护技术，可以利用土钉和土体的摩擦力，稳定土层结构。在实际施工中，施工单位需要合理选择土钉墙施工位置，提高放养工作的准确性。因为拐角位置的土体缺乏稳定性，在放样操作阶段，通过挖土施工方式，形成圆弧形，使整体稳定性因此提高。在实际施工中，施工单位可以分层开展沟槽开挖工作。在深基坑施工中，施工单位需要控制深基坑的深度。在分层挖掘过程中，施工单位要分层挖出槽沟，控制槽沟宽度在6m以内，在开挖工作中需要严格遵守施工设计要求，避免发生超挖问题。在后续土钉制作中，施工单位需要合理选择钢管，在钢管中中合理打上梅花形状的孔洞，控制孔洞间距在300mm~500mm范围内。
（2）注浆环节。完成上述工作之后，施工单位需要落实注浆工作，同时开展注浆和拔管工作，在口部位置利用落实高压注浆，随后落实封口工作。在实际施工中，施工单位需要控制注浆设备的恒定压力和工作流量。
（3）钢筋网编制环节。开挖深基坑土层之后，施工单位需要喷射钢筋网，控制喷射厚度在100mm以内。如果在施工现场出现涌水问题，施工单位需要开展注浆封堵工作，避免因为水流影响到施工作业。
（4）位移和沉降控制环节。在深基坑施工中，施工单位需要合理控制位移和沉降，合理开展土钉加密工作，合理增加注浆量，有效解决沉降位移问题。
为了解决深基坑底部管涌和突涌等问题，施工单位需要及时封堵水泥和混凝土，避免扩大问题范围，结合实际情情况处理突涌问题。
2.2土层锚杆施工技术要点
施工单位土层开挖到特定深度，施工单位需要开展土层锚杆施工，在土层锚杆施工中需要发挥出锚杆的拉力，锚杆具有显著的强度和延伸性，在施工中使用还具有抗疲劳性，施工单位要避免锚杆发生腐蚀问题，因此需要防腐处理锚杆。在孔位中合理插入灌浆杆，有序开展注浆作业，有机结合浆液和土层，有效抗拒拉力。施工单位在利用土层锚杆施工技术的过程中，施工单位首先需要开展普通灌浆，在孔底位置插入灌浆管，利用压力在底部挤出浆液。其次开展加压灌浆，合理设置止浆塞，在锚固段落实灌浆工作，在压力的作用下可以逐渐凝固降压。此外需要重复开展灌浆工作，在锚杆上附着双层套管，从而开展重复灌浆工作。最后在内胎落实加压施工灌浆，孔洞成型之后插入内胎，随后开展灌浆工作，将浆液充满孔洞和内胎之间，在初拟凝固之后将水注入内胎中，因此增加压力，密实地挤压浆液和孔壁
2.3钢板支护技术
在建筑基坑开挖阶段，施工单位需要结合实际施工要求布置钢板，合理设计钢板数量和位置，顺利开展后续施工。在布置基础钢板的过程中，施工单位在双排钢板桩顶部利用钢性连接方式，在内测开挖阶段，需要设置钢支撑。在开挖槽台基坑的过程中，需要利用反铲挖掘机开展施工，分析钢板桩受力面积和受力性，从而合理布置单层钢支撑。在挖掘机施工中，为了扩展操作空间，施工单位需要预防边坡塌陷问题，保障施工人员的安全。
在钢板桩施工中，施工单位需要利用吊机工具完成插桩工作，控制锁扣的准确度，同时需要牢固地安装支架，垂直打入钢板桩。将卡板设置在钢板桩锁扣部位，在打桩阶段严格控制位移问题。在土层中打入钢板桩之后，将会承受土层作用力和夹石层的作用力，从而发生偏斜。因此在打桩阶段，施工单位需要实时校正钢板桩的位置，如果倾斜角度比较大，施工单位需要合理矫正。如果打桩阶段遇到障碍物，施工单位可以利用转角桩避开障碍物。施工单位需要在转角部位设置钢板桩封闭连接。针对钢板桩露出部分，需要采取焊接和拔起等措施，在焊接过程中在标高处打入钢板桩，如果遇到障碍物，施工单位可以一起打入相邻桩，有效消除障碍。
2.4CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工技术
在CFG桩施工中，施工单位需要准确就位钻机，对准钻杆和桩位中心，控制垂直度偏差在1%以内，施工人员可以利用钻架挂垂球方式检测垂直度，利用钻机调节钻杆垂直度，保障位置准确性，为钻进施工做好准备工作，在实际施工之前，施工单位需要控制桩位垂直度，满足设计要求之后开展钻进施工。
在钻孔阶段，施工单位需要将钻头阀门关闭，向下放移动钻杆，由慢到快地开启钻进工作，在钻进过程中需要控制偏差，如果偏差超过了设定值，施工单位需要及时纠正偏差。在钻进阶段如果钻杆发生摇晃问题，施工单位可以降低钻进速度，避免发生偏移和位移等问题。
在灌注之前，施工单位需要集中搅拌混合料，根据施工要求控制搅拌时间。完成钻孔工作之后，提高钻杆之后开展灌注工作，在钻杆芯管中填满混合料之后，施工人员需要连续性拔罐。在灌注工作中，施工人员需要严格控制钻杆提拔速度，详细记录泵压次数，严格控制灌入量。
结束语
伴随我国综合国力的不断上升，我国科学技术水平也在不断发展，很多先进的科学技术也逐渐广泛应用在了建筑工程施工中，而深基坑技术的应用也有效提升了建筑工程施工质量，同时，也能在一定程度上降低建筑企业的资金投入，保障施工安全，提升建筑物的安全性和稳定性，然而，在深基坑技术应用过程中仍然存在一些隐患，使其无法全面发挥作用，降低深基坑施工的安全性。
参考文献
[1]张海波.深基坑支护技术在建筑施工中的应用[J].中华民居，2014，000（024）：334-334.
[2]李祥库.浅析深基坑支护技术在建筑工程中的应用[J].科学与财富，2020，000（008）：348.