徐杰
新疆华夏力鸿商品检验有限公司 新疆 830011
摘要：在石化生产中，安全技术和安全管理措施的应用可以保证生产的顺利进行。目前我国石化生产中有一些安全技术的应用，只有加大对安全问题的分析，制定有效的安全技术措施到位，确保安全建设管理，加强对员工的安全意识和安全技能培训，严格控制先进生产设备，进一步促进石化安全生产。
关键词：石油化工；过程安全；技术
1 安全生产技术和预防事故技术进展
1.1 石油化工过程故障监测以及诊断技术
生产过程的故障监测以及诊断技术是石油化工安全生产的保证，是在生产过程中保证员工的生命安全的一种十分必要的手段，它能够实时地对生产的过程进行监控，及时地发现故障，并且采取一定的拯救措施，使生产能够顺利地进行，保证员工的生命安全。石油化工过程中故障监测以及诊断技术有三种，第一种方法是定量模型法，就是根据定量模型对故障的诊断方法。对在研究中所选取对象的信息与系统中所呈现的信息来进行比对，根据比对的结果来判断生产过程是否有故障。这种定量模型方法有着许多种模型，最主要的两种是基本原理模型以及动态响应模型。基本原理模型由于计算十分繁杂，难度很高，导致在使用过程中难以及时的进行检测，效率不是很高所以现在基本上被淘汰了，而动态响应模型相比较更为简单，适用于大部分的石油化工过程，并且能够不断地发展更新，所以现在石油化工过程中最常用的模型就是动态响应模型。而第二种方法则是定性模型法，这种方法不是按照精确的数学模型来进行比对的，而是根据数据的物理模型的表现以及具体的故障分析，通过各种数据信息进行比对。因此，这种方法能够在各种情况下使用，还适用于石油化工过程中，系统中多处同时出现故障的检测。因此，这种定性模型法就是按照一定的逻辑关系，来通过一层一层的分析，来对产生故障的原因进行检测的一种方法。第三种方法就是过程历史法，这种方法可以与以上两种方法的相配合，使检测更加精准。定量和定性模型法，由于各种原因，导致检测可能失去一定的真实性，导致无法检测出产生故障的原因，因此，在进行故障检测中，一定要综合运用各种检测方法，使检测更加的真实有效，保障员工的安全。
1.2 石油化工过程重要设备的运行风险评估技术
要确保石油化工的安全生产，就要选用合适的风险评估技术，做好重要设备的运行进行风险评估，从而确保石油化工过程中重要设备的安全运行，只有这样才能保障员工安全生产。并且要定时对专业设备进行安全检查与维护，保证重要设备的平稳运行，使得生产过程能够不被中央设备的损害而打断。
1.3 化工过程柔性设计
石油化工的生产过程十分复杂，经常会受到各种参数的影响，例如进料质量、环境温度、进料量和设备效率等不确定性参数的影响，而且这些参数并不是一成不变，它会随着时间的变化而变化。因此，在这种化工过程中必须要有一定的柔性，就是在过程系统中不仅仅能够在正常进料状况下平稳运行，还要能够在不确定性参数影响下仍保持正常运行。美国工程院院士Grossman等提出柔性指数的概念，来度量化工过程系统可操作区域的范围，他提出了一个实验：通过化工系统进行柔性分析，通过将柔性分析问题转化为数据等对柔性分析进行处理，而在化工过程系统设计阶段的研究成果也成功地解决了以下两个问题。第一，给定设计变量，然后探讨不确定参数的变化范围是否在化工柔性系统可以正常运行的范围之内，这可以称作可行性的柔性检验问题。第二，在给定设计变量的条件下，确定这个系统在不确定参数的最大范围内是否可以正常的检验。
并且其他的专家也通过各种方式提出了将柔性分析应用于石油化工过程中，从而节省了石油化工企业的系统成本，并且对于一些柔性没有达到标准的系统，提出了一些灵敏度分析的方法，解决了柔性不够高的问题。石油化工运行过程有着调节变量的作用，在运行的过程中，由于不确定性有存在，总会带来一些不确定参数的影响，从而影响系统的柔性在一定范围内波动。因此，通过研究表明，本文将柔性的理论与可控性的理论相结合，并且应用于石油化工过程中，从而让系统具有了良好的柔性，并且有了较高的精准度。也可以通过正交配置的方法，来通过动态系统等微分方程进行描述，最终找到石油化工过程中动态系统的柔性分析方法。化工过程柔性设计既可以保障系统能够不受其他环境参数的影响，使得检测过程更加的精准，保证石油化工过程的安全性。
1.4 石油化工过程的本质安全技术
石油化工过程中的本质安全技术是在石油化工设计中，通过对化工装置的危险性进行评估，使之能够代替化工过程中的安全装置的一项安全技术。一些学者认为，化工过程最主要的安全保证是本质安全设计，就是在设计的过程中对危险系数进行评估，减少相应的危害。石油化工过程安全问题逃脱不了环境的问题，只有对化工过程的研究中，将环保与本质安全代入到化工过程的设计之中，从而通过总结石油化工过程中的安全经验，找出更加符合可持续化以及安全绿色的化工生产方法。一些化工过程的系统中，由于本质安全设计难度十分高，并且耗费十分多的资源，造成了十分严重的资源浪费的现象。因此，近些年来本质安全的设计不断改进，从而使得本质安全设计更加的成熟化，也适合普遍的应用于化工过程中，使得化工过程更加符合使用化工过程中的安全技术。许多的研究学者所认为的本质安全的设计的看法都不一致，因此，我们通过找出一些符合实际的安全技术来应用到化工过程中，使得化工过程本质安全得到保证，并且通过对各种石油化工过程的安全技术的问题进行详细的研究和探讨，找出了一些石油化工过程本质安全影响最大的因素，保证了人民的健康以及环境的安全，节省了大量的资源。
2 石化及化工过程安全生产关键技术展望
2.1 过程监测与故障诊断
当前阶段下，过程监测与故障诊断技术已经要向更加精准严密的方向发展下去，而不是停留在从前的单一模式由此可以看出，接下来的几年里，以指明或者预报系统和设备的状态信息为基础改良监测诊断技术。从而快速的找出故障的精确位置，及时的采取补救措施，快速的解决问题，尽量保证不耽误化工工程的进展。诊断技术方面研究发明出适用于多种工艺故监测与诊断的通用模块集中于同一种功能之中，使得诊断技术更加纯熟。
工业过程需要应用故障预警方法，减少化工过程的事故的发生，特别是要有效的避免重大灾害性事故。总结记录一些过程历史数据，用新的概念理论去进行升华，把数据转化为知识，优化创新，这样就很好的解决了专家系统获取知识的艰难问题，从而更加充分的利用历史数据的潜在价值。
2.2 本质安全与柔性分析相结合的化工过程设计
在设计化工过程装置之前，就需要提前思考系统的柔性问题，大体上了解生产运作过程中的可变范围，做好一定的心理预期。进行柔性分析当然离不开系统的本质安全，两者结合对化工过程设计进行辅助，提高化工过程的安全系数。不仅仅如此，考虑系统运行时的控制作用在化工生产过程中也是不能缺少的一步，首先分析系统的动态柔性，保证已经存在的化工系统和新设计出来的化工系统的运行更加环保和安全。所以说，研究化工系统的动态柔性分析是非常有先见之明的，从目前的发展趋势来看，把本质安全设计和动态柔性分析融合在一起的新方法即将会广泛的应用于化工过程运行安全的研究之中。
结束语
总之，只有不断更新石化安全技术，制定合理的安全控制措施，才能有效地解决生产中的各种安全隐患，降低石化生产的风险系数，从而促进石油工业的可持续发展。
参考文献
[1]祁敏刚.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].化工管理，2019（17）：98～99.
[2]黄彩菊.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].化工管理，2019（17）：88～89.