论述化工设备管理的化工机械维修保养技术
        李秋生
        云浮联发化工有限公司  广东云浮  527300
        摘要：在化工产业中，机械化设备的参与非常关键，作为化工机械的操控人员，其工作方式和工作技术水平都决定了化工机器设备的使用效果，并且还会危及公司内部员工的生命健康，影响到当地企业的市场经济体系。所以，正确地选择合适的化工设备，对于化工器械的管理是非常关键的，因此要重视化工机器的维修和保养，确保机器的正常使用，帮助企业减少器械损耗，延长机器使用时长。
        关键词：化工设备管理；化工机械；维修保养

        引言：随着我国经济的不断发展，化工企业也获得了快速的发展，企业的规模也逐渐增大，用于生产的各类化工机械设备也越来也多，维修保养的工作量越来越大。由于化工机械的工作环境较为恶劣，如果没有进行有效的维修保养，就会导致故障的发生，进而影响了正常的生产作业，因此，需要结合化工生产的实际情况，采取有效的维修保养技术进而做好化工机械的养护工作，确保其始终处于良好的运行状态，进而为化工生产的顺利进行提供可靠的保障。
        1 化工机械设备管理和维护保养的重要性
        随着经济的快速进步，现代化公司就要采取机械化设备来进行化工生产辅助。要想确保企业安全、稳定、高速发展，就一定要对化工机器设备做好管理和保护，减少机器磨损程度，防止在操作过程中造成设备问题的出现。有效的保养让设备在出现故障维修后再加以使用，有利于企业生产过程的循环使用。总的来说，应严格落实化工机器设备的保养和管理任务，开展各项活动保障员工工作效率，增强技术培训指导，完善各项制度，提高员工责任意识，落实好设备的维修管理任务，另外，要不断完善设备管理和保养条例，工作人员按照制度要求对机械设备进行维修保护，出现问题立即解决，保证化工机械设备在需要工作时能及时进入工作状态。
        2 化工设备管理
        2.1化工机械设备的润滑管理
        化工机械设备通常都是处于长时间的生产加工状态，运转时间较长，在长期的运转过程当中磨损会直接影响到化工机械设备的性能和使用寿命。因此，润滑对于化工机械设备来说尤为重要。化工机械设备在润滑管理方面需要特别注意对润滑剂的选择和润滑剂的管理。在选择润滑剂的时候需要确保机械设备在运转的时候足够安全，并且要根据不同设备的实际情况来选择不同的润滑剂。并且化工企业的润滑剂必然是大量储存的，所以在保存润滑剂的时候需要设置专门的管理人员来管理储存的润滑剂，切忌出现混放的情况。而且管理人员还需要定期检查润滑剂的保存状态和设备的润滑状态，每次添加润滑剂都需要记录下来，切实保障润滑剂的合理使用。
        2.2化工机械设备的防腐蚀管理
        防腐蚀管理是指对化工设备采取一定的防腐措施，进而避免其受到外界不良因素的影响，确保化工机械设备能够始终处于良好的工作状态，进而实现延长其使用寿命的目的。在实际的防腐蚀管理工作中，主要涉及到以下几个方面。
        ①　化工机械设备设计环节的防腐蚀管理。在化工机械的设计过程中，首先，要根据化工介质的性质优选适宜的机械设备材料，主要对材料的适应性、耐腐蚀性以及保温性等进行分析研究。其次，还要将机械设备的部分腐蚀和疲劳运作腐蚀进行细化分析。
        ②　化工机械设备制作环节的防腐蚀管理。在化工机械设备的制造过程中，要严格按照制作要求进行，并对原材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
        ③　化工机械设备使用环节的防腐蚀管理。在化工机械设备的工作过程中不可避免的要受到各种腐蚀性物质和高温的影响，因此要做好使用过程中的防腐蚀管理。

        3 化工机械设备的维修与保养
        3.1化工机械设备的维修
        在化工企业中，设备的维修工作占据着重要地位。在我国各大企业中，维修工作主要分成两种，一种是计划维修，另一种是日常维修。计划维修是发现机械设备出现问题时，及时解决机械设备故障，防止机械设备故障影响企业生产；而日常维修是企业定期对机械设备进行检查维修并防护。相对来说，化工企业的危险系数较大，所以机械设备的维修工作十分重要，在化工企业中，对机械设备的各项要求较高，需注意的是不能只是简单的通过仪表来检查。比如，在维修各种阀门时，需注意很多问题，最重要的就是阀门的密闭性，还要测试阀门的响应速度及流速，若发现问题及时解决并处理。
        3.2化工机械设备的保养
        ①　日常保养。日常保养工作的顺利开展有利于及时发现化工机械生产设备过程中可能存在的问题及故障，相关技术管理人员必须要根据化工生产企业的规定与要求坚持每天例行保养化工机械设备。在上班之前，技术人员需要例行检查相关的机械设施，然后在运作过程中监督工作人员严格按照规范标准进行设备生产与操作，并且检查机械设备的运转状况。最后，下班之后对需要清洁保养的化工设备进行清洗，排除清洗过程中存在的安全隐患，并及时上报重大故障。技术管理人员的日常保养需要保证化工机械设备指示信号以及限位器等能够正常的工作，检查机械设备安全保护装置是否可以正常使用，并观察化工设备的润滑情况，定期施加润滑油，使得化工生产能够顺利的进行。同时，工作人员还需要仔细检查是否可能存在机械设备的脱离和松动问题，并检查相应的工具和附件是否完整。
        ②　一级保养。化工机械设备保养中的一级保养是每个月开展的一次保养工作，通过此次保养保证机械设备能正常运行，并且相关的工作人员需要对保养的结果进行验收。保养工作开展的过程中，应保持认真的工作态度，对设备中的缝隙或松动的情况及时发现，并且及时采取措施进行解决，保证设备能正常的运行，从而保证化工企业生产的效率和质量。
        ③　二级保养。二级保养是间隔时间更长的保养工作，一般情况下是每年进行一次到两次，但二级保养更加彻底，与一级保养不同的是，工作人员会拆卸、检查设备的结构和零部件，是更加全面的保养类型。通过二级保养，工作人员会更换磨损零件，并且检查水箱和油箱，然后统一进行设备组装，调整设备精度。
        4 建立健全设备管理制度与维修保养制度
        完善科学的设备管理制度与维修保养制度是保证化工机械设备管理维修保养技术能够顺利应用的前提，通过有效的制度约束使得维修保养人员的工作能够进行系统的规范，从而可以严格按照新的标准进行维修保养，提高维修保养效率。化工企业需要对现有的化工维修保养制度进行全面的分析与论证，邀请相关的专家结合企业实际运行状况以及市场环境给出适当的建议，不断完善原有的机械设备管理维修制度，并要求制度管理能够满足化工企业不断发展与生产的需求，促进化工企业的可持续发展。
        结束语：
        综上所述，为了保证化工企业实际生产过程能够科学顺利的完成，提高化工产品的生产质量，必须要加强对机械设备维修保养工作的重视，使得化工机械设备能够长期稳定安全的运转。最大限度地降低安全事故发生概率，提高化工企业的经济效益。本文主要针对常见化工机械设备管理及维修保养技术进行探究，指出具体的机械设备管理与维修保养方法，希望能为化工企业的可持续发展提供有效的参考。
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