摘要：化工企业生产运行环境复杂，对设备正常运行干扰程度大，因而在设备安装调试时，应采取措施对可能出现的异常情况进行处理，以保证后期设备稳定运行，为生产提供技术支持。本文探讨了化工机电设备安装调试的异常情况与处理措施。
关键词：化工机电设备；安装调试；异常情况；处理措施
化工机电设备的安装调试较重要，其有效保证了后期设备的正常运行及工程安全施工，当设备出现异常时，相关设备操作人员负责检查解决，记录整理相关数据，避免下次发生能及时处理，节省时间，以便更好地发挥设备在化工行业中的作用。
一、化工机电设备安装调试重要性
对生产企业来说，机电设备安装调试是企业投产及扩大生产的重要依据，机电设备安装质量控制贯穿于设备整个运行周期，安装调试既能降低设备运行潜在风险，而且可科学预测机电设备运行周期，使企业能科学做好内部预算及成本控制，以获得最佳的经济效益。尤其是化工企业机电设备，其涉及配套机组及有关附属设备较多，运行中对技术水平要求高，但化工企业运营中，其整体运行环境恶劣，从而会影响机电设备运行的各个方面。因此，为用户建立科学有效的机电设备安全调试管理规范，加强人力物力作用的发挥，对安装调试中出现的异常情况进行详细分析，并找出相应原因科学处理。
二、化工机电设备安装调试异常情况
1、放线异常。基础放线是整个机电设备安装前提，然而，基础指导并不等同于根据图纸设计简单标定工作，对不符合项应充分考虑设计要求进行调整优化。在实践中，通常会根据工作习惯或经验进行简单调整，忽略基层放线指导价值。因此，不仅设备安装不符合质量标准，而且存在重复安装或调试稳定性差的问题。对化工企业来说，在这个过程中，一些精密仪器设备损坏率较高，可能造成潜在的经济损失。
2、电气机械设备运行问题。电气设备是整个机电环节能源控制系统，当电气设备内部结构出现问题时，会影响设备运行状况，也会对设备造成同步损坏，直接干扰正常生产过程。一般来说，电气设备隔离开关故障概率较高，如动静触头接触面积小或压力不足都可能导致电热氧化，从而增加运行阻力，影响设备运行安全性能。另外，当断路器安装出现问题时，运行异常可能导致断路器本身爆炸现象。由于化工机械设备密封处理不当、密封粘结不稳定，经常导致泄漏。尤其在温度影响下，有些数据显示偏差甚至不显示，从而影响了工作效率。
3、振动问题。振动问题是因机电设备高速旋转运行，以及机电设备转动频率与安装固有频率间存在共振引起的。如在精密仪器设备运行中，若本身设计及基础施工中出现误差，则回转设备会引起剧烈振动，甚至毁坏，还会损坏设备的固定结构和部件，从而影响生产过程。因此，化工机电设备的异常调试主要由振动引起，而且随着时间的推移，振动会逐渐加剧。
4、电热效应。在机电设备运行中，需监控所有设备运行状况，通过仪表附件获取实时的生产信息和有效资料。仪表工作时，应根据电热效应进行相应的工作，若仪表未按相应规范工作，机电设备主体与仪表间会产生更大的电热和氧化效应。此时，通电电流影响下，会一直按电热效应-氧化过程-增加电阻循环而发展，使某些区域直接受高温的破坏，产生短路现象，甚至设备本身出现各种系统故障问题。
三、安装调试异常情况的处理措施
1、全面提高基础放线精度。对于小型化工机电设备，基础放线时应考虑设备本身位置，如何科学地设定设备，并在放线前确定基准线及中心线定位。对于大型设备的安装，安装应与设备厂家及相关技术人员配合进行，以提高大型设备安装效果，还可制定一套最合适的设备安装施工方案。根据设备运行特点和要求，确定设备放置地点，了解设备安装全流程，提高整体安装质量。
安装前，要了解安装技术难点，确保整个安装方案的完善，从而使安装效果更佳，设备和构件更紧密，做到精密安装，以保证安装效果和质量。计算机辅助技术也可用于安装，此技术是将大部分安装过程分解成不同的构件，然后对整个安装过程进行立体建模，以保证安装过程满足技术要求和水平。在选择安装图时，还应考虑安装中测得的标高、基准线、纵横中心线、预留孔中心线和沉降观测点等，这些均需明确标注，避免偏差对化工设备的不利影响，尽量减少人为因素造成的安装质量和水平差等问题，避免对运行造成不必要的影响，提高安装精度。
2、解决机电设备振动问题。化工机电设备安装调试时，还可能出现振动问题，这是机电设备运行中不可避免的一个现象，若振动太大，需考虑如何解决问题，包括以下不同方式：首先，泵体质量问题引起的振动过大。在这种情况下，必须考虑轴承间隙是否过大，若转子本身生产质量不合格，也会出现振动过大，这是生产厂家的问题。若确认是该方面问题，需根据签订的合同及时与厂家联系，并对产品进行更换和维修。因转子生产质量不合格，制造商比机械设备使用区的维修人员更了解这些内容，厂家负责维修更换，可提高其质量。其次，电机运转引起的问题。所有的大型化工机电设备安装调试，均需考虑电机运转，出厂前，很多电机已经过必要的检测，如电机振动现象，需检测承轴、转子、定子等部位运行效果。但电机运转仍不能保证不出问题，所以在到达新环境后，需检查电机安装和运转环境是否能满足其运行与使用的最基本要求，若不能满足相应设计要求，应采取相应措施予以处理。最后，操作与安装问题。这个问题是因很多人不熟悉机电化工设备的使用引起的，出现这种情况时，应考虑运行、额定参数间是否存在偏差较大，应及时调整各设备运行，使工艺参数尽可能接近额定参数，以提高参数使用效果。
3、重点处理螺栓连接部位。化工机电设备实际安装调试时，还应考虑安装人员的操作质量和现象，若螺栓连接处过松或过紧，都可能导致化工机电设备质量差。因此，必须重点检查这些设备，尤其是一些机电设备运行中可能出现的高温现象。高温会降低螺栓部件质量，因此安装应在常温下进行，以避免温度过高引起的一系列问题。
通常，高温引起的螺栓热膨胀是正常使用中较普遍的一种现象。当温度过高时，螺栓间隙会增大，对化工机电设备的安装及运行产生不利影响。为解决这一问题，必须考虑该化工机电设备的运行状态和温度，若在不正常工况下，必须重新密封操作，以尽量减少螺栓部位隐患。在化工设备安装调试中，还应详细检查仪表附件，并根据厂家标定的运行参数和时间、循环次数等，详细审查所有仪表设备数据，每次检查后应做好相应记录。因以往测量元件电效应不明显，位置屏蔽相对隐蔽，对检查工作产生了一系列负面影响。要求技术人员在检查时要选择合适的检查设备，并在此基础上耐心细致地工作，以找出设备运行中可能存在的问题，从而提高设备的使用寿命和质量。
4、详细检查仪表附件。在检查仪表附件时，应根据厂家标定运行参数，按设定时间及循环次数，详细检查仪表运行数据，并做好相应记录。在测量元件电热效应不明显，位置相对隐蔽，给检查工作带来不便，因此，技术人员在检查时，要使用相应的检测设备，耐心细致地工作，以便及时准确地发现仪表附件的运行问题。
5、综合检查电气设备。因电气设备运行有其自身特点，因此检查时，需专业技术人员操作，以此快速准确判断设备运行引起的问题。隔离开关安装中如有问题，技术人员可进行整修或更换；对断路器运行引起的问题，要检查其本身安装是否不符合规范要求的状况，同时，全面排查断路器控制线路，确保线路敷设能满足电力运行要求，从根本上解决问题。
参考文献：
[1]孙长广.化工机电设备安装调试异常原因与应对措施[J].化工管理，2020（06）.
[2]刘俊峰.化工机电设备安装试运行异常现象分析与处理[J].中国化工贸易，2019（09）.
作者简介：
韩继峰（1979.6），男，籍贯是山东泰安，现为中级职称，专业是化工，研究方向为化工。