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摘要：随着当前我国科学技术水平的不断提高，在机电一体化的领域也取得了一定的进步。机电一体化设备在有效的应用过程当中受到了各种外界因素的影响，所以经常会出现一些严重的故障，而对这些故障进行有效的诊断和分析就是非常关键的一件事情。在这一基础之上，本文分析了机电一体化设备出现的故障问题以及有效的应用技术，希望能够对有关工作人员有一定的帮助，从理论的层面促进机电一体化设备故障诊断的发展。
关键词：机电一体化；故障诊断；技术
1机电一体化设备的故障特点
事实证明，机电一体化确实在提高工作效率上有非常明显的优势，这也就是为什么企业会投入大量资金完成机电一体化设备的配置。然而我们要明白，机电一体化设备要比普通的设备功能多，性能强。这也就意味着机电一体化设备出厂价格要比普通设备高得多。出场价格和实际购买价格是不同的。因为机械一体化设备制造要求较高，和生产厂家无法在短时间内进行大批量生产。市面上机电一体化设备供小于求。这最终导致机电一体化设备事变价格较高。对于企业来讲，机械制造加工设备必不可少，在生产的过程中机械的作用非常大，有一些流程和步骤是无法通过人工手段进行的，所以企业一定要进行机电一体化设备的购买与应用。机电一体化设备并不像想象那般神奇，能够在高负荷工作环境下保证操作的准确性。设备长期运行会出现故障，尽管机电一体化设备非常先进也逃不过出现故障的命运。而对于企业来讲故障发生之后实际作业无法继续开展，耽误了工作进程企业自身会受到经济损失。机械一体化设备出现故障之后会伴随着一系列不良影响，所造成的后果无法承担。因此，必须要找到故障解决问题。机电一体化设备在运行期间通常会出现什么样的问题呢？机械一体化设备故障特点是什么呢？下面我们来进行具体的分析，以便对机械一体化设备加深了解。
1.1机电一体化设备中机械部分的故障特点
机电一体化设备主要分为两个部分，分别是机械部分和电子部分，这两个部分相互关联密不可分。但是我们应当明白的是这两个部分故障问题是不同的，所呈现出来的特点也存在差异。针对机电一体化设备中机械部分而言故障检查并不是一件易事。通常情况来讲故障是在设备运行期间出现的。这时机电一体化设备处于运行状态下，而在不同时间点内数据和信息有所不同，相关人员针对同一台机器在不同时期进行数据记录就会发现不同时间点内记录的信息完全不同，差异性非常明显。在实际生产过程中导致机电一体化设备机械部分出现故障的原因较多，因此当机电一体化设备出现故障时不能够妄加判断，人员也不能够单纯以某一个特征为依据确定故障问题，一定要非常谨慎，从不同的角度去分析。前文中我们已经说过机电一体化设备中的机械部分故障发生原因较多，有一些有效因素可能是随机出现的，因而机电一体化设备中的机械部分故障发生具有不可预知性，这是机械部分最突出的故障特点。
1.2机电一体化设备中电子部分的故障特点
在专业人员眼中机电一体化设备电子部分故障查找要比机械部分故障查找难的多。事实证明，有电子部分故障查找往往需要耗费人员的大量精力和时间但并不一定会出结果。多年工作经验告诉我们机电一体化设备电子部分故障才够可怕。这一点是有现实依据和理论依据的。之所以说机电一体化设备中电子部分故障对人员素质水平要求较高与机电一体化设备中电子部分的故障特点有一定的联系，主要是因为电子部分设备有隐蔽性和突发性。
2机电一体化设备故障诊断技术研究
机电一体化的设备如果出现了故障，这些故障主要指的就是在设备当中，整个设备或者是一部分的设备零部件处于异常运行的状态，那么对于整体的生产将会产生直接的影响。为了避免因为设备故障而导致生产停止，那么设备出现的故障要及时的进行处理解决，从而使得生产能够顺利的进行。设备出现的故障想要在短时间内快速的诊断，并且找到有效的解决措施，那么就需要采用一定的诊断技术。
工作人员在检测故障的时候首先要确定出现故障的位置，并且找到故障出现的原因开展检测工作。之后对于这些故障检测出来的信号也要直接发送到机电的有效控制平台上，技术人员对于信号进行信号的对比，可以找到出现故障的具体位置，安排工作人员处理这些故障。维护的工作人员只有明确了故障的基本类型，才能够对这些故障进行分析和判断，找到有效的维修方案。应用时序模型也可以对设备的运行状态进行有效的检测，精准地对故障的位置进行定位，同时还可以对故障出现的类型进行判断。应用模型识别和数据分析技术可以找到出现故障的基本原因，通过这种方式维护检修的方案，并且对机械设备采取一定的维护措施，确保机电一体化设备能够促进生产的正常稳定发展。机电一体化设备所采用的故障诊断技术有两种，这两种技术分别是诊断技术以及故障测试分析。
2.1振动诊断技术研究
振动诊断技术并不是简简单单的一种技术，其中包含的内容是比较多的，当然，这一技术主要实现的是对于机电一体化设备的预防性检测。目前振动诊断在应用的过程当中，需要很多比较精密的仪器和设备，通过这些精密的仪器，可以使得得出的数据以及结果更加的清晰，也更加的明确，当然也可以精确的找到出现故障的位置，分析出现这些故障的主要原因。诊断仪设备利用起来比较方便，而且携带也非常的方便，能够对机电一体化设备当中出现故障的信号不断地放大，也可以在设备顺利运行的状态下找到故障出现的位置和原因，大大提高了诊断工作开展的效率。
2.2温度诊断技术
在机电体化设备运行过程当中出现了故障的时候，如果让这些设备继续进行运行，那么设备内部的温度就会在短时间内出现剧烈的变化，并且产生一定的热信号。一些设备在故障出现前期就会提前产生热信号，工作人员可以通过仪器捕捉这一热线号，确定设备出现故障的位置，并且找到出现故障的原因。工作人员也可以通过温度计测量设备内部的温度，并且记录下来这些数据，有利于后续工作的开展，设备维护的管理人员对于设备内部不同零部件的温度数据图表要进行对比和分析，精确的判断出现故障的位置之后，再采取有效的预防性措施，尽量的避免设备出现故障而无法运行给企业造成较大的经济损失。
2.3铁谱剖析技术
这一技术主要的应用是在交通运输行业以及采矿行业，包括制造行业当中，在这些行业当中，对于机电一体化设备应用的是比较多的。机电一体化设备在运行的过程当中出现故障的几率也比较大，次数比较多，用用铁谱剖析技术对机电一体化出现故障的类型进行判断，找到出现故障的位置，以及出现这些故障的原因是经常应用的方法。在机电一体化设备进行运行的过程当中，肯定会出现零件磨损的状况，而零件磨损或者产生较高的磨损颗粒，这些颗粒进入到润滑的系统当中，当润滑系统也出现了较多的磨损颗粒，维护人员就可以将润滑油上面的漂浮颗粒直接抽取出来，对这些悬浮的颗粒物进行有效的分析，从而得出机电一体化设备出现故障的详细信息以及磨损的详细信息，进行接下来的措施。
3结束语
当前机电一体化设备批量生产并投入到市场中，其广泛应用于生产与生活的各个领域，为生产生活带来了诸多便利。在未来，机电一体化设备的数量将越来越多。
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