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摘要：将PLC技术应用于电气设备自动化控制中具有十分重要的现实意义，一方面能够提升电气设备的运行效率，另一方面也能够保障电气设备的运行安全。本文通过简要分析PLC技术的概念与原理，重点阐述了几点PLC技术在电气设备自动化控制中的具体应用。
关键词：PLC技术；电气设备；自动化控制
引言
当前阶段，PLC技术已经被广泛应用于各行各业之中，并取得了十分理想的应用效果。在电气设备自动化控制中应用PLC技术能够有效降低电气设备的能源损耗，延长设备的使用寿命。
一、PLC技术的概念和原理
（一）PLC技术的概念
PLC实际上指的就是一种以微处理器作为基础，结合电气自动化技术以及计算机技术等现代化新兴技术而成的一种工业控制装置。通常情况下PLC的工作原理就是按照一定的顺序进行扫描，然后按照规定的逻辑顺序将扫描的文件输入到接口，之后通过编写的程序对输入的信息数据进行处理，最后再将处理的信息数据结果输出到相对应的显示驱动设备上面。在实际的应用过程中，要想确保整个PLC系统的稳定、安全运行，必须先要确保系统电源变化情况的稳定与安全。
（二）PLC技术的特点
1.反应灵敏
PLC系统的内部通常都是由辅助继电器组成的，并且一般没有在内部设置连接导线，再加上继电器的节点变为时间十分段，无限接近零，跟不需要考虑相关的返回时间，因此使得整个PLC系统的反映速度都十分灵敏。
2.可靠性强
在实际的应用过程中，PLC系统的抗干扰能力相对较强。早在研发PLC技术与系统的时候相关研究人员就有从抗干扰性的角度对其进行充分考虑，因此应用PLC技术与PLC系统的电气设备也具有很好的抗干扰能力。
3.操作简便
传统工作模式下的电气设备往往具有运营效率和生产效率低下的特点，这主要是由于操作相对比较繁琐并且使用不够便利等原因导致的。给予PLC技术与系统，电气设备能够利用直接和简单的指令形式完成具体的操作，更适合现场操作人员直接操作，大大提升了工作的简便性。
二、PLC系统的主要构成
在PLC技术的长期发展过程中，相关研究人员在研发的时候不断融合了各种现代化的先进技术，实现了相关PLC产品的不断优化与升级。当前阶段，构成PLC系统的主要内容包括CPU主板、显示器以及电源等几部分。而PLC系统的发展趋势也逐渐朝着电气化、仪表向以及计算机控制的一体化方向发展，即现场总线与集散控制电子控制系统。电源作为PLC系统的基础组成设备，其自身的稳定性将直接关乎到整个PLC系统运行的稳定性与可靠性。与此同时，PLC系统中的CPU主板反应速度和灵敏度都相对较高，能够更加全面、系统地进行数据分析，并对采集的数据信息进行更加高效和快速地分类与处理，从而有效保障相关电气自动化控制设备的稳定运行。也正是由于PLC系统的稳定性强、灵敏度高以及信息传递及时等特点，使得其逐渐成为电气自动化控制设备的重要选择之一，并在实际应用领域内取得了十分显著的效果。
三、PLC技术在电气设备自动化控制中的具体应用
（一）在电气自动化顺序控制中的应用
在实际的实践应用过程中，相关电气设备会随着运行时间的不断加长而逐渐出现设备老化以及线路磨损等情况，甚至还会导致能源消耗增加的问题，在一定程度上大大降低了电气设备自动化控制系统的实际经济交易，也容易产生较大的安全隐患。
我们能够通过对相关电气设备运转的管理与控制来逐渐改善电气设备自动化控制系统随着时间增加能源消耗增加的情况。在传统的电气设备自动化控制系统中往往习惯于使用顺序控制作为系统的主要控制模式。通过在顺序控制中应用PLC技术，一方面能够提升整个电气设备自动化控制系统的易操作性，更能够实现整个电气设备生产控制的同步优化。
比如，为了能够降低电气装置正常使用下的安全隐患，也为了提升相关电气系统的经济效益，相关技术人员可以在电气自动化顺序控制中使用PLC系统控制技术对电气系统的运转顺序进行更加有效地管理与控制。在整个过程中，所谓的顺序控制实际上指的就是相关电气设备自动化控制系统结合具体的生产需求，在保证有序履行生产任务、执行模块自动的过程中，能够通过控制主站以及开关量确保整个电气系统内部设备的稳定运行。技术人员可以利用PLC技术对继电器的相关控制部件进行实时监管，能够有效提升电气设备自动化控制系统的整体灵敏度。与此同时，利用PLC系统对整体自动化控制系统实现模块化处理和单独控制，能够大大降低相关电气事故所导致的连锁反应，更重要的是技术人员可以通过使用模块化管理降低电气设备自动化控制的顺序紊乱频率，实现更加可控的电气控制效果。
（二）在电气自动化开关量控制中的应用
在传统的工作模式下，电气设备自动化控制的程序通常都是以电磁性继电器设备控制系统的开关量，这种工作模式中的触点数量相对较多，操作的程序也相对更加复杂，在进行开关量的控制的过程中很容易受到各种外界因素的干扰，从而难以保障电气设备自动化控制系统的稳定性与安全性。结合相关的数据资料显示，通过在电气设备自动化控制系统的开关量控制中利用PLC技术能够进一步提升电气设备自动化控制系统开关量管理与控制的精准性，还能够降低外界因素对开关量控制的影响程度，容易实现对多台设备的集中化控制与管理，从而在提升控制系统的安全性与稳定性的同时，提升电气设备自动化控制系统的整体运行效率。
比如，在实际的电气设备自动化控制中的开关量控制中，为了提升控制效果的稳定性与敏感性，相关技术人员也可以通过采用PLC技术来辅助相关工作的开展。在整个过程中，技术人员需要先对电气设备自动化控制系统中的机电设备进行不同程度的更新或者替换，一方面能够有效避免由于触点故障引发的安全事故问题；另一方面也能够为PLC系统的安全运行提供更加稳定的硬件基础。与此同时，在结束设计之后，技术人员还可以利用断路显示器来实现对整个电气设备自动化控制系统的集中控制，通过不断完善系统中存在功能缺陷的元器件，能够提高电气设备自动化控制系统的综合使用效率。
（三）在电气自动化闭环控制中的应用
在实际的电气设备自动化控制系统中，泵机的启动方式有很多种，其中包括自动启动闭合。闭环控制也是当前阶段电气设备自动化控制领域中一个主要的发展趋势。将PLC技术应用于电气设备的自动化控制系统中，能够实现对相关设备的实时监控与管理，进一步确认设备的运行状态与操作状态。
比如，在电气设备自动化控制的闭环控制领域内，可以利用PLC技术实现对伺服电机的有效控制。在整个过程中，当相关信号电压的大小和极性出现变动的时候，伺服电机的转动方向与转动速度也会发生相对应的变化。而PLC技术在控制伺服电机的过程中采取的并不是直接控制的模式，而是通过发出可以调控的控制信号或者脉冲的形式来实现对伺服电机的有效驱动。与此同时，还可以利用PLC技术实现对相关动力泵设备的控制管理。在实际的应用中，当开启动力泵的开关之后，PLC系统就能够直接分析动力泵的运行时间，通过对其运行状态进行具体分析能够最终确定出一个最合适的控制形式，进而实现对动力泵运行状态的实时控制。通过使用PLC技术进行闭环控制，能够提升对相关电气设备的分析速度和控制速度，并且相关的分析结果也会更加精准。
总结：PLC技术在电气设备自动化控制系统中具有提升设备的运行效率，弥补传统控制系统缺点的特点。通过在电气设备的顺序控制、开关量控制以及闭环控制中应用PLC技术能够切实发挥出PLC技术的最大优势与价值，既能够提升电气设备的运行效率，又能够保障电气设备运行的安全性与稳定性。
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