攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司 四川攀枝花 617016
摘要：作为焦化企业在扩大炼焦煤源、优化配煤结构、降低成本的同时，提高配煤准确度显得尤为重要。提高准确率应从现场实际出发，对影响配煤准确率的各种因素进行分析和调整。本文针对影响炼焦配煤准确率因素，提出相应的控制措施能有效提高配煤的准确率。
关键词：配煤；准确率；影响因素；控制措施
Research and application of factors affecting the accuracy of coking coal blending
Dou Limei，Ji Hong，Liu Yuanhu，Ran Longteng，Feng zengping
（Panzhihua coal United Coking Co.，Ltd.，Panzhihua 617016，China）
Abstract：As coking enterprises，it is particularly important to improve the accuracy of coal blending while expanding coking coal sources，optimizing coal blending structure and reducing costs.In order to improve the accuracy of coal blending，various factors affecting the accuracy of coal blending should be analyzed and adjusted.In this paper，according to the factors affecting the accuracy of coking coal blending，the corresponding control measures are put forward，which can effectively improve the accuracy of coal blending.
Keywords：Coal blending；Accuracy rate；Influencing factors；Control measures
配煤准确率是指配煤生产过程中单种煤实际配出量相对于设定配出量的实际完成情况，它是配煤生产过程中的一项重要指标，直接反映了各单种煤配出量的准确性以及配煤生产的总体控制水平[1]。作为焦化企业在扩大炼焦煤源、优化配煤结构、降低成本的同时，提高配煤准确度显得尤为重要。
1 前言
攀煤焦化通过堆取料机从露天煤场取煤至7个Ф8m、H13m的筒式配煤仓，采用自动配煤，先配后粉的生产工艺。自动配煤装置包含给料设备、称量设备和计算机控制系统三部分，主要由恒速电子皮带秤、给料机、工控机、现场仪表、给料机变频器等组成综合性的生产运转体系。自动配煤系统在实际生产中具有调节灵活、操作方便、数据显示直观、自动化水平高、配煤比数据稳定等优点[2]
2 来煤质量和煤场管理的影响因素及解决建议
2.1 来煤质量的影响因素
一些厂家将劣质煤和优质煤进行混洗，冒充优质煤销售。通过测定粘结指数（G）、挥发分（Vdaf）来判断煤种的传统方法，无法对来煤种类进行有效判定，导致配煤质量波动无法控制。采用煤的镜质组反射率分析，将煤化学和煤岩学相结合分析来煤质量。依据镜质组反射率分布图，将煤进行重新分类，杜绝同一品牌优质和劣质煤混堆。
2.2煤场管理的影响因素
攀煤焦化建设有3个露天堆煤场和1个干煤棚，设计容量10万吨，有效容量7万吨。由于受采购的煤种多样化和堆取料机作业盲区的影响，减少了堆煤空间，影响煤场的堆取操作和配煤生产，容易出现混堆或混煤现象，另外，煤质氧化变质的程度与炼焦煤储存的期限密切相关，氧化变质后煤的粘结指数变化最为明显，从而影响配煤的准确性。煤场分堆作业应执行动态管理，防止堆取料机作业盲区的煤在长时间堆放后造成煤的氧化变质，杜绝新旧混杂或以新压旧。加强日常管理，做到先来先用、满堆直取、一取到底、堆取有序，确保取用煤种的准确，为配煤质量的稳定性打下良好的基础。
2.3煤料中杂物和冻块的影响因素
炼焦煤是洗选过的精煤，通常细度保持在30%～70%之间，在生产和运输过程中会混入矸石、布袋以及铁器等杂物，北方冬季有部分煤料冻块混入配煤系统。块度较小的杂物在下落过程中会影响下料的均匀稳定，块度较大的杂物会直接“憋停”给料机，导致设备系统停转，造成配煤准确率偏低。生产中须采用人工清理、篦子过滤、破除冻块以及除铁器等手段去除煤料中的各种杂物，确保配煤生产的连续稳定[1]。
3 储煤仓和空气炮的影响因素及解决建议
3.1储煤仓的影响因素
储煤仓长时间使用后，内部耐磨防粘衬板容易脱落，使煤料与储煤仓内壁摩擦增大，煤料与储煤仓粘结，煤料流动性降低，下料均匀性、连续性变差，配煤准确率降低。储煤仓须定期对内壁进行清扫、处理，从而提高煤料在煤仓中的流动性，提高配煤准确率[3]。
3.2储煤仓中煤的水份影响因素
煤料在煤仓中存储时间过长，上半部水份沉淀至下部，呈现“上干下湿”的形式分布。在实际生产过程中，会出现上部煤料“蓬料”、“打洞”现象，下部煤料黏度增加、会出现“挂壁”、“结团”，甚至发生“喷煤”事故，影响配煤准确度的同时，还影响配煤工序的正常有序生产。为减少煤料中水份影响，储煤仓内煤料使用周期要短，同时尽量降低入仓煤料水份。若水份过大，给料器出口大量水滴流出，则应尽快使用带孔铁板插入下料口处上部，防止出现垮煤。
3.3储煤仓中煤质本身的影响因素
炼焦煤均具有一定黏性，但部分煤种黏性较大，进入煤仓后易与煤仓粘结在一起，造成下料困难，影响配煤准确率。使用此类炼焦煤时应单独分仓，且使用配比尽量偏低，从而降低对配合煤质量的影响。
3.4空气炮的影响因素
煤料在煤仓中存储时间过长会产生“蓬料”现象，大量的煤料卡在漏嘴上方，导致配煤的连续性受到影响，进而影响配煤准确率。电磁阀损坏和压缩空气压力不足是导致空气炮失灵的重要原因。保持压缩空气压力0.3MPa以上[3]，及时发现并解决电磁阀故障，以确保空气炮系统的完好性和执行效率，从而解决配煤过程中的断料问题。
4 自动配煤系统的影响因素及解决建议
4.1计量准确性的影响因素
我公司配煤系统为ICS-1000X2700-XF型皮带称重式电子秤，由小皮带和称重传感器两部分组成。电子秤是接触式测量，煤料下落过程中产生机械冲击力，造成皮带跑偏或零点漂移。当变频器波动量大时，造成下料忽大忽小，影响配煤准确率，通过调节给料机套筒高度和流量板开度，使变频器的调节范围保持在15～40Hz之间，确保变频器具有一定的调节范围，保证配料称皮带转速稳定[4]。定期标定电子秤，加强岗位巡检及时清理电子秤小皮带上的粘料，及时更换磨损严重的托辊，减小电子秤空带计数的误差。
4.2给料机的影响因素
给料机是配煤系统重要设备，通过变频电机控制圆盘转数，从而达到精确下料。给料机在使用过程中，其内部结构应保证具有一定的空间，避免出现“卡料”现象；同时，给料机还应确保大配比煤料的出料要求，避免出现“堵料”的现象。另外，各给料机之间的下料能力还应具有一致性，减少因煤料换仓而产生的调整误差。
4.3下料的影响因素
配煤准确率的测定是由配煤自动控制系统直接测定得出，其过程不是连续测定，而是采用瞬时测定，因此配煤准确率的测定有一定误差。消除误差应保持连续均匀、下料，减少设备的启、停次数和配煤比临时调整。
5 工艺过程控制的影响因素及解决建议
5.1频繁启停的影响因素
在生产过程中各系统的运行稳定以及系统之间的相互配合，对于整个生产运转体系的稳定运行起到至关重要的作用。配煤系统的启停需经历1个加速—匀速—减速的过程，打乱了系统自身运行的稳定性以及系统之间结合的一致性，直接影响到配煤准确率[5]。定期放空斗槽进行自然通风，降低斗槽壁面粘料，及时掌握煤塔中的储煤情况和焦炉检修时间，加强设备的巡检和维护保养，减少各类设备故障发生。
5.2配煤量的影响因素
配煤量较低导致自动配煤过程中下料误差偏大，配煤准确率偏低。攀煤焦化结合多年配煤实际经验，规定单种煤配煤比应≮5％。
5.3变更配比时不同煤种衔接的影响
变更配比时，生产组织主要是白天取煤，夜间配煤量只占一天总量的1/3，为确保各单种煤足量，会出现在前一种单种煤尚未用完时必须先取入新的单种煤，在配煤槽内形成界线粗略的混煤，配比变更时涉及到的煤种越多，变更前后配煤质量差异较大。
6 结束语
提高炼焦配煤的准确率应从现场实际出发，对影响配煤准确率的各种因素进行分析和调整，有针对性地提出相应的控制措施。
（1）加强来煤质量管理，利用镜质组反射率分析解决好混堆问题，取煤时做到先来先用、满堆直取、一取到底、堆取有序，确保取用煤种的准确性。
（2）生产过程中须采用人工清理、篦子过滤、破除冻块以及除铁器等相关设备去除煤料中的各种杂物，确保配煤生产的连续稳定。
（3）减少煤仓煤料沉积，协调设备检修时间，杜绝各类事故而造成设备频繁启停。
（4）定期标定电子秤，消除电子秤的空带计数现象，保证其计量的准确性和稳定性。
（5）将变频控制设备的变频范围稳定在15～40Hz之间，确保其具有一定的调节范围。
（6）加强工艺控制，消除各个环节中引起的混煤因素，取样时避开系统不稳定、堵料等时间节点，可有效提高配煤准确度。
（7）安排各煤种在关联计量中的先后顺序时，宜将小配比的煤种安排在前，且小配煤比应≮5％，可有效提高配煤准确度。
参考文献：
[1]谢东.影响炼焦配煤准确率的因素研究[J].本钢技术（2012）.
[2]何运杰，熊李锋等.影响配煤准确度因素探析[J].浙江冶金，2015，000（001）：35-36.
[3]李兴龙，陈健，卢静等.影响储煤仓配煤准确率的因素分析[J].山东冶金，2016，38（003）：69-70.
[4]杜光晨，范程等.影响自动配煤准确率的因素分析[J].燃料与化工，（2015）46（004），38-41.
[5]樊斌.准确配煤自动控制系统的研究[J].山西焦煤科技，2016，000（0z1）：67-68..