阀门微泄漏检测的应对措施丁昌斌--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

阀门微泄漏检测的应对措施丁昌斌

发表时间：2021/7/9 来源：《基层建设》2021年第12期作者：丁昌斌

[导读] 改革后，在我国社会发展的背景下，带动了我国科学技术的进步。本文介绍了工业阀门逸散性介质微泄漏检测试验、鉴定程序及产品验收相关的标准和规定，讨论和分析了阀门检测中得出不同的检测结果的问题和原因，对阀门微泄漏检测（吸枪法）操作过程的技术要求、过程控制和注意事项予以了阐述和分析

        阀门微泄漏检测的应对措施
        丁昌斌
        博纳斯威阀门股份有限公司天津 301802
        摘要：改革后，在我国社会发展的背景下，带动了我国科学技术的进步。本文介绍了工业阀门逸散性介质微泄漏检测试验、鉴定程序及产品验收相关的标准和规定，讨论和分析了阀门检测中得出不同的检测结果的问题和原因，对阀门微泄漏检测（吸枪法）操作过程的技术要求、过程控制和注意事项予以了阐述和分析。
        关键词：阀门；微泄漏；检测；质量；控制

        引言
        泄漏检测与修复工作的目的是对工业生产全过程有机物料泄漏进行系统管控，利用便携式检测设备定量、定性检测生产装置各类组件VOCs泄漏情况，并在规范要求的期限内开展修复，通过控制、减少企业密封组件VOCs排放量保护环境。经过近几年的工作实践与发展，针对LDAR工作的开展要求和质控措施日益完善。环境主管部门相继颁布了炼油、石化、涂料等重点行业的VOCs排放标准，并对各行业不同组件的LDAR检测工作提出具体要求。生态环境部出台了《2020年挥发性有机物综合治理攻坚方案》，督促企业严格落实无组织排放控制要求，突出抓好企业排查整治和生产管理，并在全国范围内开展夏季VOCs治理攻坚行动。
        1概述
        氧化铝的生产是一套较为复杂的工艺流程，运行工况恶劣因而对投用的机械装置要求非常严苛。在某些工段使用的阀门不仅要耐高温、耐高压而且还要应对流体介质的强酸、强碱、颗粒磨蚀、容易结疤的特性，因而在如此苛刻的条件下难以保证阀门的性能和要求，尤其是经过一定使用周期的高压阀门难免会因为介质中的酸碱腐蚀以及矿浆颗粒冲刷磨损产生泄漏。阀门泄漏如不能及时有效的处理，不仅给生产稳定造成恶劣影响，而且极容易引发安全事故和环境污染事故，所以如何在保证生产稳定的情况下，采取有效的处理办法是氧化铝和其他应用高压阀门企业所面临的一大难题。
        2故障件现象
        在最近2a的靶场测试时，卸荷阀门出现过2次泄漏问题，原因均为活阀密封面上存在异常压痕。最近一次出现问题是在2019年初，在靶场进行系统测试时，卸荷阀门打开给气瓶充气，当气瓶压力为21MPa时，关闭卸荷阀门，此时通过入口管路测量阀门漏率，漏率为0泡/min。通过卸荷阀门将气瓶压力由21MPa放气至5MPa，此时再对卸荷阀门检漏，漏率变为690mL/s，已经大漏，要求漏率不大于3泡/min。现场更换备件后，将故障阀门返厂分解，分解后发现阀芯密封面有一处异常压痕，如图1所示。阀芯和壳体内孔导向面有严重磨损痕迹，如图2和图3所示。

图1 卸荷阀门密封结构示意图

图2 阀芯异常压痕宏观图

        图3 阀芯导向面磨损图
        3阀门微泄漏检测的应对措施
        3.1检测时机
        检测时机的选择将直接影响阀门的最终检测结果。标准NB/T47013．8－2012承压设备无损检测泄漏检测和ASME锅炉及压力容器规范泄漏检测，推荐在水压试验前进行泄漏检测。而标准GB/T26481－2011阀门的逸散性试验、ISO15848．2－2006工业阀门逸散性介质泄漏检测、试验和鉴定程序阀门产品验收试验，规定应在阀门装配后进行泄漏试验，且试验阀门已按GB/T13927或其他适用标准以及买方的规定进行检验和试验合格后再进行泄漏检测，或在油漆前进行。
        标准中强调试验阀门内腔应干燥、无润滑剂，阀门和试验设备不应有水渍、油污、灰尘等。在填料内注入水时，可以增加填料的密封性，而经过水压后的填料函内是很难干燥和清理干净的。如果重新更换填料就会增加成本，不更换则影响最后的检测结果。所以，对于阀门的检测时机，建议在试验前应得到用户的同意。
        下转第219页