天津陆海石油设备系统工程有限责任公司 天津 300392
摘要：目前，我国化工产业大量应用自动化仪表，自动化仪表有温度仪表、压力仪表、物料仪表、流量仪表、和在线过程分析仪等多种类型。在实际应用中，自动化仪表也存在故障问题，由于自动化仪表有着精密技术，无形中加大了修理难度，为此，应注意选择合适的检修方法。
关键词：化工自动化；仪表检修；维护措施
1化工生产控制应用中自动化仪表的意义
（1）化工自动化概念
化工自动化应用部分自动化设备对化工生产设备进行改造，实现化工生产自动化运作，在此过程中可以解放化工生产环节的劳动力，减少化工生产成本。化工生产因为环境封闭，致使生产工作受到一定的影响，由此降低工作效率。除此之外，化工生产使用的很多原料均具有特殊性、危险性的特征，如果不能合理处置，将会对生产人员人身安全造成较大威胁。因此，在化工仪表设备中安装自动化设备已成为化工仪表现代化发展的主要方向，通过化工仪表及化工自动化的处理方式，可以确保化工生产工作在安全的环境下进行。通过监督与控制，保证化工生产达到工艺指标，促使化工生产环保、高效、安全的进行。
（2）化工自动化仪表分类
自动化仪表对化工企业生产有着异常关键的作用，通过仪表可以掌握各条生产线的生产流程状况，化工生产具有一定的危险性，使用各种仪表对化工生产工作进行多方检测，以掌握不同设备的运行状态。为了更好的推进不同设备的监测工作，将自动化仪表进行类别划分，根据仪表在使用期间的工作需求，分为非加装仪表与加装仪表，按照监测过程将仪表分为液压仪表与电力仪表。化工企业检修与维护期间，应该根据工作需要结合作业环境。按照仪表不同使用类型，灵活的选择检修方式消除故障。
（3）仪表检修维护的必要性
在化工生产控制中，由传统人工操作向自动化仪表应用转变，既可以提升工作效率，又可以监测生产过程中遇到的异常问题进而加以解决。传统仪表无法实时高效地工作，而自动化仪表可以实时通过监测记录和控制成产流程的数据，实现数控程序，确保化工过程数据实时更新、实时检测状态，实现稳定控制，减少人工操作，提供生产效率和可靠性等。因此，化工生产自动化已成为化工生产的趋势。
2化工自动化仪表常见故障
2.1化工自动化仪表本身质量不过关
对化工自动仪表进行检修时，经常发现许多故障是由于化工自动化仪表本身的质量存在问题而引发的。分析原因是采购自动化仪表时，相关人员工作不到位，没有做好相应的审查、复核工作；另一点则是在运输自动化仪表的过程中造成了自动化仪表的损坏。这些质量不过关的自动化仪表应用于化工生产中，造成化工生产过程状况百出，降低了化工生产效率，影响了化工企业效益。因此，必须建立相应的审查、复核制度，严格把控投用的自动化仪表的质量状况。
2.2化工自动化仪表检修与维护的操作问题
化工自动化仪表检修与维护的操作是对技术要求比较高的环节，化工自动化仪表检修与维护的操作出现问题，很大原因是操作技术人员对自动仪表操作错误引起。检修与维护的操作包括液位刻度值、温度调控、流量大小和压力数据4个步骤，因粗心操作失误造成自动化仪表的检修与维护中出现故障，进而可能影响整体化工自动化仪表的正常运作，也可能给生产安全带来隐患。
2.3安装问题
目前，化工厂使用的化工仪器体型巨大，使用的仪表设备多以零件的形式运送到工厂，按照设备图纸进行拼装，因为化工仪表体量大，内部元件相对较多，在安装时必须测试临界数量，严格按照说明要求进行装备拼装，保证此环节工作的严谨性，通过调查发现部分企业在自动化仪表安装期间，为了提升工作效率没有完全按照说明进行设备拼装，一般工作人员会依靠自己的工作经验拼装，此类做法为使仪表日后使用埋下极大的安全隐患，如果在使用前没有找出设备存在的不足并进行处理，难以保证化工生产工作凭借仪表设备推进。另外，化工生产期间，还可能因为设备发生故障，对工作人员的安全造成一定的威胁。
2.4化工自动化仪表的老化问题
随着化工自动化仪表的长期使用，化工自动化仪表面临老化问题。老化问题也会造成生产过程中频频出现故障，降低自动化仪器设备的精确度及安全性。因此，相关人员需要制定符合实际、可行的检修制度，认真贯彻落实，提高检修工作水平。
3化工自动化仪表检修策略
3.1基础检查
基础检查是仪表故障检查初期的相关工作，仪表检修主要是对操作运行接线，查看仪表运行状况，查看仪表内部元件，在此基础上圈定设备故障位置与类型。一般设备容易出现接线不良，元器件磨损、线路焚烧等问题。在基础检查阶段应该及时更换已经老化的元件。操作人员应该了解设备运行状况，严格按照规范要求操作设备，防止设备因人为因素发生故障，所有检修内容均需要在断电的状况下进行，防止检修人员触电。在规范操作下排除设备的运行故障。
3.2化工自动化仪表故障的处理
在出现化工自动化故障时，首先，技术人员通过自动仪表前后时间段仪器细微观察，对于化工自动化仪表各个零部件一一排查，检查各设备部件是否存在线路烧焦、电路烧黑、断路的问题。其次，通过排查化工自动化仪表故障处理的过程中，快速确定故障位置，通过技术人员仪表维护和检查经验判断故障的类型和需要维护程度大小。最后，维修完再检修一遍化工自动仪表所有线路连接是否完整，防止静电对化工自动化仪表带来的影响。
3.3排污、标定
化工自动化仪表排污标定工作是维护管理期间的重要内容，维护工作中应保证仪表操作具有同步性与统一性，消除自动化仪表存在的差异。其次，执行切除连锁，接着完成自动化仪表调节工作，在相应工作结束后恢复操作。最后，因为化工生产所处的环境恶劣，为防止自动化仪表受环境影响，出现腐蚀等情况完成仪表的防腐控制工作，预防仪表事故发生，按照自动化仪表数量，合理调控工作人员，完成自动化仪表的排污与标定工作，一方面可以确保自动化仪表能够可靠安全的运行，对化工企业构建安全、优质的工作环境也有良好的促进作用。
3.4开展技术人员培训，提高技术人员综合能力
化工企业需对相关技术人员开展相应技术培训。前期组织技术人员利用周末或平日晚上进行自动化仪表的课程学习，确保技术人员了解不同自动化仪表的选择及操作等内容。课程结束时，组织全体技术人员开展笔试及技能测试，对于两项测试都合格的技术人员给予一定奖励，颁获奖证书及一定资金补助。对于不合格的技术人员，则重新开展课程，确保每位技术人员都能掌握自动化仪表的相关知识，减少操作过程中不必要的失误，整体提升化工技术人员的操作技术水平及综合能力，保持技术人员的核心竞争力。企业还应定期开展相关培训，及时更新技术人员关于自动化仪表设备的知识，提高企业化工生产效率，优秀人才储备，降低自动化仪表的维修成本，将可能存在的故障降到最低概率。
4结束语
综上所述，仪表类型多样，可依靠自动化仪表的应用，促进化工生产自动化水平的提升，化工仪表在应用过程中，必须不断进行检验，定期对仪表进行维护，以规避仪表安全隐患问题的发生，提升仪表可靠性，降低仪表对化工产生造成的负面作用，积极开展仪表检修工作，以保障化工仪表应用质量的合格性。
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