喀什地区特种设备检验检测所 新疆喀什 844000
摘要：随着科学技术水平的不断提升，无损检测技术的应用越来越广泛。合理应用无损检测技术有利于提高特种设备的制造质量，从而满足社会发展的需要。因此，本文分析了无损检测技术在特种设备制造中的具体应用，并给出无损检测技术的注意事项，旨为相关工作人员提供参考。
关键词：无损检测技术；特种设备制造；制造质量
引言
在现阶段，科学技术迅猛发展，我国电子机械与相关制造技术已经获得了快速发展，而且日常生产生活中大量特种设备得到广泛应用，进而为人们生活以及企业生产带来了较大便利，然而特种设备在生活中的适用出现了一些问题，为确保特种设备在适用过程中安全有效进行，就需要加强特种设备的检测技术。为了从根本上提升我国特种设备的实际检测质量水平，很多企业已经开始运用无损检测技术，而技术应用的整个过程必须要求相关技术人员清楚了解无损检测设备所具有的特点，并做好记录报告，然后在此前提下采用科学化的处理措施和策略，从而增强检测质量，保证特种设备在日常的应用中安全有序进行。
1概述
尽管在生产的各个领域中都会使用特种设备，但是由于特种设备在运行时温度、压力等因素，会造成设备的不稳定，而且还会产生大量的有毒、有害等气体，特种设备运行时，需要工作人员按照流程科学操作，避免在运行时出现安全事故。目前，在对特种设备行业中的锅炉、压力容器、压力管道等承压设备进行检测时，一般会采用无损检测技术，该技术具有检测精度高、破坏性小等优势。但是在应用无损检测技术时，需要根据设备的实际情况，采用针对性的方法，才能提升检测的精度，保证在检测时准确查找设备存在的问题，以此制定解决方案。
2无损检测技术在特种设备制造中的具体应用
2.1射线检测技术
射线检测技术，借助x、y射线具有的光量子能力，可以对需要检测的物体依靠强大的穿透力，将物体内部存在的缺陷查找出来，并且还能确定存在缺陷的位置以及大小。目前，承压特种设备使用的碳钢、铝合金以及不锈钢等物质，都能通过射线检测技术完成检测。采用射线检测技术，可以对特种设备材质中存在的气孔等缺陷进行检测，但是检测人员应注意的是，该方法对材质厚度在2-200mm范围内的设备进行检测，同时针对材质中出现的细裂纹和未熔合等问题进行有效的检测。另外，采用该技术进行检测时，检测人员应做好防护工作，同时控制检测时释放的有毒气体，避免检测人员受到辐射的同时，还能减少对环境的污染。
2.2磁粉检测技术
磁粉检测技术在应用过程中，需要仔细检测起重机械的对表面与近表面之间的裂纹，裂纹检测在起重机械检测过程中有着十分重要的作用。磁粉检测技术的应用，不仅可有效检测出起重机械中各个零部件的焊接质量，同时也可有效检测起重机械的钢结构质量。在具体的检测过程中，需要对检测表面进行干燥处理，同时进行彻底清洁，清除在检测表面附着的铁锈、油脂与氧化皮等杂质。此时可以采用打磨的方式来进行具体的清除工作，需要注意的是在清除过程中一定要降低打磨对设备零部件的影响。在彻底清除干净后，就可以对起重机械进行磁粉技术检测，为了进一步提高检测精准度，可使用灵敏度更高的荧光磁粉。
2.3红外线探伤技术
红外热成像技术是红外线探伤设备检测技术的基础，其原理在于拥有温度的物体会自发释放红外线，而且温度越高，红外辐射的强度就越大，检测强度就会更大。采用红外探伤检测技术检测特种设备时有两种常见的方法:被动式和主动式。
被动式是指通过物体自带温度对发热物体进行检测;主动式是通过人工方式对温度较低的物体进行加热，热量就会在物体内部传递，假如物体存在缺陷，那么缺陷部位和完好部位的热导率是不同的，热量传递过来后温度就会有差异，继而辐射出的红外线强度就不同，这时用红外线热成像仪进行扫描检测就会形成显示温度场的热成像图，该图像可帮助工作人员确定物体损伤或者缺陷处，这种方式就是主动式。我国红外热成像技术比较完善，检测特种设备过程中也没有所谓的技术障碍，因此适用于不同类型设备检测工作。
2.4渗透检测技术
裂纹检测是起重机械检测的重要内容，一旦起重机械出现裂纹，将会对起重机械的使用性能产生严重影响，严重时会导致极为恶劣的生产事故。但是在特种设备中起重机械具有众多类型，不同类型的起重设备具有不同的内部材质与不同的结构，然而磁探仪在使用过程中获取相对完整的固定零件资料，因此检测效果也就不尽理想，所以需要利用渗透检测技术全面检测起重机械零部件是否存在裂纹。与磁粉检测技术相类似，渗透检测技术在应用过程中也要求被检测表面具有高度的清洁度与光滑度，在具体开展检测工作时一定要合理使用荧光渗透剂，荧光渗透剂可起到科学的辅助作用，确保在干燥、渗透与清洗环节，都能得到更加精准的检测效果。
2.5 TOFD技术
TOFD技术是利用超声波衍射时间差进行检测，以了解和分析设备内部所存在的问题。TOFD技术利用衍射的方法，而传统超声波利用反射的方法。该技术检测特种设备缺陷时先发出超声波脉冲，若存在问题，会及时返回衍射波。该技术优点主要表现在以下几个方面。第一，它能够直观表达具体数据，且检测到的数据能够实现永久储存，有利于后期具体分析数据。第二，在数据传输和灵敏度等方面效果良好。第三，自身的适应能力强，能够检测表面温度超过2000℃以上的设备。第四，检测过程中操作流程简单，不会对相关检测人员造成影响，能够更好地保证安全。目前，该技术应用于各类管道（如天然气管道）的对接焊缝检测，能够取得良好的检测效果。
3无损检测技术注意事项
3.1做好检查前的准备工作
对承压设备进行检测之前，首先要核实需要进行检测的设备的性质类别，根据实际情况来确定选择使用哪一种无损检测技术，不同材质的设备适合采用的检测技术也不一样。由于设备性能和质量的提高，使用的制作原材料有些是特殊原料制作的，对于这些特殊的材料需要充分的进行了解，根据原材料的性质和优缺点来确定检测技术类型。
3.2做好设备检测前的处理工作
对设备提前做好处理，主要是对金属零件的表面处理和连接点的处理，尤其是采用磁粉检测技术时，金属表面生锈、氧化的地方一定要处理干净，以免影响磁粉磁线的正常规律，一旦产生干扰就会造成判断失误，产生安全隐患，影响质量和使用安全。
4结束语
综上所述，在对特种设备检验过程中，采用无损检测技术，需要根据设备的性质、检测技术的优势等综合考虑，以此获得准确的检测数据。在特种设备应用的各个领域，由于特种设备的结构复杂性，对特种设备检测时需要较高水平的技术，借助无损检测技术获得相关的数据，可对设备存在的缺陷制定预防策略以及解决措施，进而在提升检测效率的同时，有效提升设备在运行时的稳定性和安全性，保证特种设备运行作用以及运行质量。
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