神东煤炭集团生产服务中心皮带安装二队 内蒙古鄂尔多斯市 017209
摘要：在社会经济持续发展的大环境下，煤矿产业的发展呈现新的发展状态。在煤矿生产活动当中，皮带输送机是不可或缺的核心设备之一，其运行状态对煤矿生产质量、安全都会起到决定性的作用。由于煤矿皮带输送机运行环境十分复杂，影响因素多，其很容易出现不同故障，影响生产秩序和安全。本文首先分析了煤矿皮带输送机的常见故障以及引发该类故障的原因，然后针对这些故障提出一些有效的解决策略建议。
关键词：煤矿；皮带输送机；故障
引言
煤矿在实际的开采过程中，原煤的运输是非常重要的一个环节。而充分保障原煤运输的安全性对于整个煤矿开采作业的顺利开展具有十分重要的作用。在当前煤矿企业进行原煤输送的过程中，安全事故的发生非常频繁，因此必须要对煤炭输送过程中大量运动的皮带输送机常见故障进行深入分析。
一、皮带输送机在井下生产中的重要性
在煤矿生产过程中，皮带输送机是煤矿井下一种重要的运输工具，其主要功能是将工作面的原煤运输到地面进行洗选或入原煤仓。皮带机工作对工作面的产量产生直接影响，因此皮带机的稳定运行对于工作面采煤的正常进行十分有必要。皮带运输机具有较大的承载量，能够实现远距离的运输，能够适应井下的各种恶劣环境，具有操作简单、维修便利、成本较低等特点，能够随时控制皮带的启停，满足不同时段、不同区域的需求。但是由于皮带运输的使用范围较广，各个生产系统环环相扣，因此一旦皮带运输机的某个部位出现任何故障，都需要停机维修，造成井下生产系统停产，影响矿井的产量和效益。加强对皮带运输机的管理与维护至关重要，不仅能够延长运输设备的使用寿命，而且能够实现井下的连续生产作业，同时能够减少安全生产事故，提高煤矿生产的经济性和安全性，对于实现工作面的高产高效具有积极意义。
二、皮带输送机常见故障分析
1.皮带偏移
在煤矿生产活动当中，皮带偏移是皮带机最为常见的故障问题之一。主要表现在皮带机运行的过程当中，皮带中心与滚筒轴中心没有保持一致，导致皮带运行角度发生偏移。皮带输送机的皮带发生偏移，会导致皮带上的煤大量散落，甚至导致皮带脱落、卡住系统的现象，甚至引发严重的设备故障问题。出现皮带偏移的原因在于：其一，在给皮带输送机装载煤时，由于落煤点不正，或落煤不均匀，导致皮带轴线左右两端重量严重不均，进而引发皮带偏移的现象；其二，皮带机运行环境比较潮湿，有水进入皮带机，导致皮带机的皮带、滚筒和托辊之间的摩擦力不足，引发皮带偏移的问题；其三，在针对皮带输送机进行安装时，技术人员没有严格将皮带的中心线和滚筒纵向中心线保持一致，或是皮带输送机机架横向存在不平整的现象，都可能导致系统运行时皮带发生偏移。
2.皮带打滑
皮带输送机在实际运行过程中如果输送带与滚筒部位的张力不足，从而使得皮带本身的初始张力过小，在这种情况下，就会导致出现皮带打滑故障。此外，如果在皮带输送机尾部出现过多的浮尘，或者是积累了大量煤尘，在进行设备维护的过程中，维护修理人员并没有进行及时清理，就会导致设备在实际运行过程中受到的阻力增加，由此也非常容易出现皮带打滑故障。设备在实际运行过程中如果相对高度满足了实际的工作需求，会使得皮带输送机实际的运行效率处在较高的状态，由此就会对下层的皮带形成巨大的冲击，导致皮带输送机上输送货物出现偏斜等现象，进而引发皮带打滑故障。
3.减速机断轴故障
减速机断轴也是皮带运输机的一种常见故障，常见于设备超负荷运行、轴不同心以及设备质量问题。
一是高速轴的设计强度不符合生产要求，导致轴的肩部处出现不同程度的断裂，主要原因在于轴的肩部在疲劳运转后发生损坏，而且端口比较平整，多是剪切断裂；二是减速机高速轴与电机轴不同心，主要原因在于设备所产生的振动较大，设备出现偏移，当两台设备的轴不同心以后，增加了轴上的径向载荷和弯距，从而造成轴的端口倾斜断裂；三是电机驱动下电机功率不同导致断轴，这种情况发生在滚筒是由2个电机和减速机共同驱动的条件下，而且1个电机的功率余量很小时，在运行时发生不平衡导致电机出现断轴现象。
三、煤矿皮带输送机常见故障的解决策略
1.皮带跑偏故障处理分析
皮带输送机在实际的运行过程中跑偏故障非常常见，相关的工作人员要及时针对皮带输送机的相关关键部位进行严格检修。并在实际的检修过程中，严格按照皮带输送机的检修顺序来开展。首先应该针对皮带输送机传动部分进行严格检查，然后沿着皮带输送及实际的传输方向来针对各个部件进行严格检查，及时发现出现跑偏问题的皮带部位进行及时纠正，这样才能充分保证皮带输送机实现正常运转。如果皮带输送机的中间部位出现了跑偏现象，相关工作人员必须要及时针对托辊的实际位置进行及时调整，这样才能实现故障的有效解决。操作人员应该针对皮带输送及实际的运行状况进行及时观察，充分保证皮带跑偏现象完全消失。在实际进行跑偏故障处理的过程中，维修人员必须要充分保证处理过程不会对皮带输送机的其他部位造成影响，而且在实际针对辊轴的两段进行调整处理的过程中，要严格的按照移动一端来带动另一端的方式进行。如果皮带跑偏出现在驱动滚筒的位置，则必须要针对滚筒的轴承底座位置进行及时校准。
2.皮带停转打滑问题的处理
针对皮带输送机皮带停转打滑的问题，技术检修人员应当先检查皮带与滚筒之间的密实度，再检查滚筒轴承的安装质量。如果是皮带和滚筒之间密实度的问题，可以在滚筒外部进行包胶，进而提升皮带与滚筒之间的密实度，进而增加摩擦力。同时，可以在皮带输送机可以承受的最大重量范围之内，对皮带机拉紧装置进行调试，直到达到日常运行要求。最后，技术维护及管理人员应当定期检查清理皮带机，并对皮带、滚筒、托辊等装置进行检修保养，确保其处于稳定的状态。
3.减速机断轴故障处理方法
该情况常在轴肩处发生，圆角太小，短时间就会发生断轴，此时要对减速机的设计进行更换和修改，最好使用平行轴减速机。如果由于电机轴和减速机高速轴不同心造成的断轴，则需要在安装和维修的时候调整好两者的位置。为了防止电机轴以及减速机出现不同心的现象，在进行减速机安装工作的时候，应该对安装方案进行反复设定以及推敲。在进行安全检查工作的过程中，应该将设备的轴肩处圆角控制在一定的范围内，并且适当加强常规检查力度，一旦发现设备存在损坏的情况，应该及时对其进行维修以及更换。
结束语：综上所述，在煤矿生产活动当中，皮带输送机是不可或缺的重要设备，其运行状态将直接影响煤矿生产活动秩序和稳定性。针对皮带输送机多种常见的故障，煤矿企业应当重视对相关故障发生部位、发生原因、危害性及发生概率的分析，然后在采用科学处理方式进行故障处理的基础上，通过升级技术、优化管理，做好相关故障风险的规避。只有这样，才能提高皮带输送机的运行稳定性及可靠性，为煤矿生产活动的正常开展保驾护航。
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