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摘要：任何工作都应该以人身安全为第一位，特别是在与化工相关的工作上，很容易出现工作事故，在实际的生产工作中，工厂对安全要格外的注意。我国对工人安全问题的重视程度也越来越高，安全管理工作不容小视，不仅对我国化工企业的发展有着重要的推动作用，对于现代化的文明程度也是一种重要的体现，本文主要探讨了化工安全管理工作中存在的问题以及相对应的解决措施。
关键词：化工安全管理；现状；问题分析；措施
1.化工安全管理现状
根据我国化工安全管理现状进行分析，部分企业管理人员对化工生产安全工作不够重视，化工企业生产实践中其工艺具有一定的复杂性，各方面操作流程难度比较大，对员工的技术要求比较高，如果没有进行安全排查管理工作，很容易发生爆炸或者火灾等事故。除此以外，化工生产一般涉及到温度，压力等参数控制，在实际生产中，对其能够有效的进行管理控制有一定的难度，所以，如果企业只注重经济效益而忽略了工作人员的人身安全问题，必然会导致安全管理系统流于表现形式，使得一些安全管理体制不能得到具体的落实。还有一些高层管理人员抱有侥幸心理，对工人操作过程中出现的一些不遵守规则的行为视而不见，一旦出现问题，就会给企业带来非常严重的损失。
2.化工安全管理问题分析
2.1员工专业综合素质有待加强
在化工实际生产工作中，其中大多数工作人员并没有受到专业的培训工作，在工作人员上岗以后，再进行培训的更是屈指可数。大部分的一线操作人员为中专毕业，只有部分人经历过正式的培训，但是其中也是对相关技术一知半解，很多企业自身进行的培训并不系统专业，以至于化工生产工作人员综合素质不是很高，不利于对安全管理工作的实施。有些员工的操作技术不规范，违背很多安全管理制度，增加了化工生产过程中的安全问题。除此之外，还有很多员工对待工作不认真不负责，比如，在生产记录等方面只是简单随意的糊弄，对生产的观察也不到位，都存在着一系列的安全隐患。还有，企业内部员工的更换比较频繁，流动性也很大，以至于对员工整体操作技术的提升增加了一定的的难度，最终导致事故的频频发生。
2.2安全排查不认真，救援水平差
在现阶段化工生产事故的频频发生一大部分原因是由于在安全排查方面不认真不负责，流于形式。例如广东省广康生化科技有限公司的“8-6”火灾事件，省应急管理厅专家指导服务组对该企业检查时指出了49项安全隐患问题，在事故发生的近3个月，仍然有多项安全隐患问题没有得到有效的解决和整改，成品仓库视频监管设备损坏也超过一年，种种迹象都指向安全排查流于形式这一错误的工作情况。除此以外，有些安全应急救援工作也做的不到位，即使有部分企业会对应急预案进行编制，但是在实际事故发生时，这些预案并不能起到有效的作用，有些企业还严重缺乏安全意识，提前演练工作等都不实施，以至于在出现事故是，这些企业的救援不能达到预期的效果。
2.3管理制度存在缺陷
一般情况下，一个企业的规章制度不完善，那么企业就不能有长远的发展，一个企业要想更长远的发展，特别是这种危险性很大的企业生产工厂，就需要有完善的监督管理体制，对员工的行为有一定的限制和监督管理，让员工规范自身行为，在操作时不会马虎了事。但是，就目前情况来看，很多化工生产企业缺乏相应的管理制度，并没有及时建立一个完善的监督管理体系，一般来说，优秀的管理体制包括多方面，比如制度创设，发布，执行等方面。建立良好的规章制度，是做好任何一项工作的前提条件，并且，我国相关法律规定，化工生产企业应该建立健全的安全生产责任制度，和操作规程，切实落实到各级组织单位，并签订相关的安全责任书，建设全方位的安全保障制度体系，明确各个部门的职责使得每个工作都有法可依，通过一个完整的制度体系不仅对员工的工作进行了约束，也进一步减少了安全事故的隐患。
3.相应的解决办法
3.1进行员工安全培训，提升其安全生产意识
提升员工的安全意识其实就是提升员工对危险的预防意识，要让员工明白，在工作时应该时刻以自身安全为主，预防为主主要是提前预防并预先发现安全隐患，积极采取一系列的防护措施，把事故发生的萌芽扼杀在摇篮里，有时候一些事故的发生就事因为某些员工安全意识低下，缺乏相应的危险防范意识，还有一些操作比较熟练的员工，眼高手低并保有侥幸心理，以至于危险就在不经意间发生，所以，相关部门可以经常性的给员工进行开会，除此以外，还要进行员工培训，不仅是技术培训还有安全操作培训，从两方面下手，让员工发自内心的意识到安全的重要性，并对他们的错误和疏忽进行切实的奖惩措施，最终目的都是为了提高他们的安全意识和危险防范意识，保障其自身的安全。
3.2加强资金以及安全设备投入
相关工作人员在工作时，设备的安全是人身安全的保障，在化学生产时机械设备等的安全运行状况是化工生产的基础，如果最基本的设施都不能保证其安全性，更不要说在其他方面的安全保障了，化工生产企业在安全生产方面的资金投入力度要加大，设备也要及时的更换，特别是要设立专门的检修部门，进一步提高生产安全设备的安全性能。机械设备零件等都有一定的使用寿命，时间长久可能会出现化学物品对设备的腐蚀，或者管道泄漏等问题，有关部门要对那些已经老化的设备或者出现较大磨损的机器零件等进行及时的更新换代，利用信息技术安装可靠的监控设备，加大安全管理资金方面的投入，把事故的隐患降到最低程度，同时让员工学会相关的操作技术，进一步切实保障他们的人身安全。
3.3规范和完善相关的安全制度体系
任何工作的规章制度都离不开规范性，因为缺少了规范性就像一个没有无组织无纪律的团队，保障不了工作的高效性和可靠性。没有规矩不成方圆，建立规范的安全管理制度，员工进行化工生产的过程中才能按照规定的流程进行操作，完善的管理制度是一道看不见摸不着的安全防线，它不仅是员工心中的安全防线，更是对员工工作操作技术的一道防线。对于那些在生产中使用的危险物品，应该进行及时的记录，并明确安全生产责任制度，并安排固定人员加强监管力度，在生产过程的每个环节，都有监督管理人员，每个员工还要要求他们签订安全责任书，从不同的方面建立起安全管理制度，完善相关的体系。对现场的设施也要进行标准化管理，切实落实到个人安全责任，使每个员工都提高对安全的责任意识，对于那些违反规章制度的员工不能姑息，特别是与安全相关的事情，不能马虎小视，明确各项设备机械的使用规则和注意事项，并要求员工进行积极配合，进一步预防和减少安全事故的发生。
结束语：
目前来看我国的化工企业单位建设越来越多，促进着国家经济的发展，即使化工企业单位各方面正在不断完善，但是仍然存在着许多例如安全管理之类的问题，这就要求各个相关部门做好积极应对策略，从员工和部门两个方面入手，切实保障化工安全管理措施的有效实施，进而保障工作人员的人身安全，使相关企业能够长远的发展，同时促进我国整体化工企业的进一步全面发展。
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作者简介：
陈俊，1972年9月14日，男，汉族，四川省资阳市，安全总监／助理工程师，专科，研究方向：化工安全。