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摘要：与PLC技术相比，机电一体化生产系统在使用的过程中具有一定的稳定性。因为已经形成了一定的逻辑系统，所以在使用PLC技术时可以更好地对系统或体系进行控制。非常有效的提高了整个系统的整体运行稳定性。由此可以看出，在当今有越来越多的企业在机电一体化生产系统的应用过程中，已经开始有效地将PLC技术应用起来，通过PLC技术对系统的生产过程进行更加全面的控制，以此来确保系统能够更加稳定地运行。机电生产系统本身的功能相对于PLC技术来说，具有更加简单的特点，控制起来相对来说会更加的复杂，基于此，为了更有效地提高机电技术的自动化特性，在日常的生产中应用PLC技术是非常有必要的。
关键词：PLC；机电一体化；运用
1 简单概述PLC技术的定义和机电一体化的定义
电力线通信（PLC）是一种通信技术，可用于电力系统网络的不同功能。在使用PLC技术的过程中，它往往被作为一种控制技术来应用，换句话说，现如今的生产企业在生产过程中，使用的是一种被称作PRC设备的可编程的逻辑控制器，乃是一种能够完成自动控制的设备装置。与此同时，该装置在使用过程中，使用了如今位于技术科技前列的一种技术———微电脑技术。用通俗点的话来讲，就是当工作人员遇到需要进行软件编程的情况时，工作人员就可以通过PLC进行操作。该系统在运行时，不仅可以实现编程的功能，达到数据控制的目的，还具有计数、定时等附加辅助功能。在使用PLC设备的过程中，只要操作者或客户输入具体的指令，上述任何功能都可以实现。
2 PLC技术系统的设计内容
2.1 在硬件上PLC的设计
在PLC系统的硬件方面，对于PLC技术系统的设计，排在第一位需要考虑的是所选PLC设备的型号，在对型号进行选择时，最关键的是需要考虑两个问题：首先是所选择的硬件型号能否满足需求，其次是所选择硬件结构是否合适。最常见的是，PLC的类型主要分为整体式和模块式，然后根据不同的需求来选择相应的结构，企业应根据自己的条件选择相应的设备。如果企业需要长期进行加工和生产大批量的产品，那么可以推荐选择相对统一的设备，如此能够达到整洁统一的目的，便于日后进行集中的管理和维护，能够非常高效的提高生产效率。接下来，设计I/O端口，根据自身的实际情况确定端口数量。另外，在实际的应用中，开关大小和智能运行应符合自身情况，其他操作不宜产生过多，以免给系统硬件造成损伤。[3]
2.2 在软件上PLC技术系统的设计
软件设计主要用于PLC控制，其中最重要的是软件编程设计，这对于实际操作中的应用是非常有必要的。软件设计的关键之处在于程序员需要为程序设计好编译功能，这能够把程序接收到的信息收集，然后完美地变成能够被计算机识别的语言，如二进制代码。在应用的现实情况中，最常用的方法是“图解法”，主要原因是它可以通过数据显示的方式来表示所需要的控制操作，而图解法有包括逻辑流、阶梯、顺序流程图等多种类别。
3 在生产系统的机电一体化中PLC技术的应用
3.1 具有运动控制的应用
在机电一体化生产系统中，能够对运动控制进行有效的应用，是PLC技术在整个生产系统中具备的最基本的应用功能。讲得通俗一点，就是把机电一体化技术与PLC技术的有效结合起来，如此可以满足整个生产系统当前的运动控制目标。当生产系统的内部采用PLC控制时，能够更加有效地保证设备实现所需要的运动形式，例如圆周运动和直线运动。机电一体化为了实现自己所需要的运动控制目标，在能够有效的把PLC技术应用到生产系统中之前，往往需要很多辅助设备的帮助，例如传感器，其作为辅助设备，在生产过程中辅助设备的使用是最重要的。设备之间的有效协调可以通过传感器来实现，但是总体看来比较麻烦，然而自从选择了PLC技术，就变得比较容易进行运动控制这项进程了，只需要在PLC技术系统中设置即可。可以在进行内部编程的操作中设计专门的程序模块来控制系统，从而确保这个生产系统能够进行运动控制。
3.2 具有开关逻辑控制的作用
在实际生产中，PLC技术应用于机电一体化生产系统时具有开关逻辑控制功能，该功能是PLC技术最关键的应用功能之一。对于PLC技术在机电一体化生产系统中的应用，开关逻辑控制可以说是至关重要、独具特色的，是该技术顺利应用的基础。比方说在如今的企业生产中，如果想要有效控制实际的生产系统，可以采用PLC技术进行控制工作，以此来代替生产系统中继电器，也可以采用PLC设备进行控制操作。
3.3 具有数据处理的作用
数据处理工作对于目前的任何一个生产企业来说，是必不可少的重要工作环节。PLC技术能够对每个工作内容数据的有效处理，往往可以帮助企业更好地了解当前产品。在实际中的生产质量，能够通过对产品数据的调整和计算，我们也可以仔细观察企业当前的生产效率。在数据处理方面，使用PLC设备运用PLC技术进行生产，可以实现逻辑运算、函数运算和矩阵运算等算法来进行数学运算。而当PLC设备再次使用时，相关数据也可以有效的传输和转换。方便了数据处理的下一步工作，提高了工作效率。
3.4 具有过程控制的作用
过程控制在现实中是最重要的，在实际生产操作上，相对于上面提到的任何控制工作，都更加重要一些，因为过程控制在任何当前的生产系统中都需要进行。工作过程控制其实指的是对某些零件、液位、流量等此类相似的加工工艺参数进行有效控制，实现生产过程的智能化自动控制。
3.5 通过PLC技术检测到的模拟值非常接近实际值
在很多工厂建设项目时，通常首先采用PLC系统进行仿真试验。若检测值符合本建设项目预定目标范围，则依旧按照原定的计划进行生产和施工的投入。可是，如果检测值不符合预期的目标范围，则对其进行调整，调试完毕后再次尝试。由于PLC系统本身具有较强的过程控制能力，一般的情况下，PLC测试模拟值会比较接近于现实中的实际生成值。由于PLC系统对于仿真数据的变化具有很强的敏感性，所以这也是PLC技术在社会上被广泛认可的原因。
4 PLC技术的未来发展方向
直到现在，PLC技术是一个多种现代技术，综合运用的多元化生产技术，不仅应用在工业生产领域，同样也适合于其他行业。由此可以得出，在目前越来越多的市场需求的敦促下，PLC目前有着六个未来的发展方向：首先，PLC技术是要发展机械自动化，在机械自动化方向的发展主要以时间控制、逻辑控制、进程控制为主。其次，PLC能够对所收到的数据进行直接计算和转换，具有数据处理等强大功能。再次是PLC能够通过自身的控制箱，可以准确的收集工业生产中的模线数量。然后是PLC集成了现代通信设备可以直接远程控制，不仅拥有一对一的单控能力，还可以达到多对一的联合控制的目的，能够使生产过程变得更加精确、清晰。再一个就是PLC对于生产过程的监控也有了很大的提高，能够详细的监控生产中各个环节所发生的问题。最后，工厂若是发生了电源方面的故障情况，在过去的情况中，生产数据存储在前面的设备将复位，但是PLC能够保留机器的生产数据和运行状态，直到电源故障接触或是修复后，可以继续操作，大大提高了生产数据的安全性。[6]
5 结束语
现实社会市场的竞争越来越激烈，各行各业都面临着严峻的竞争形势。结合PLC的优势技术，机电生产行业创新生产模式和流程，打破传统生产方式的限制，促进生产质量和效率的提高，促进中国社会主义现代化建设，提高在中国的工业生产水平。
参考文献：
[1]王艳蓉，周小琴，杨艺.基于机电控制系统的自动控制一体化设计[J].技术与市场，2020，27（11）：92+94.
[2]朱发智.机电控制系统自动控制技术与一体化设计分析[J].科技创新与应用，2019（11）：133.
[3]吴玉莹.PLC与触摸屏在CA6140车床控制线路改造中的应用[J].电子世界，2020（20）：188-189.