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摘要：在化工生产中，会涉及到诸多的高温高压设备，加之在生产中会使用大量的电能，很容易使这些设备在雷雨天气遭到雷击，因此，在化工企业生产中，需做好防雷部署，因为化工生产中防静电要求较高，生产期间会设置设置防雷及防静电接地系统，在接地检测工作中，应对防雷设施的运行进行严格的检验。本文阐述了优化化工企业防雷、防静电接地检验检测效果的作用，根据当前化工企业防雷防静电的接地控制现状，提出了化工生产防雷防静电检验检测工作的优化措施。
关键词：化工企业；防雷接地；防静电接地；检验方式
前言：在化工企业生产过程中，会设置各种安全防护设施，如防雷、防静电设施，以确保安全生产质量和效果。为了避免雷击破坏，消除生产中产生的静电，一般会利用接地的方式，将电荷导入大地，化工企业接地检测是安全生产的一项重要工作内容。但一些化工生产企业生产任务量大，电气防护人员数量缺失，并未按照设计周期进行接地检测检验，给化工生产中雷电和静电的接地引导效果带来不良影响，引发安全隐患。
1优化化工企业防雷、防静电接地检验检测效果的作用
就目前化工企业生产需求和各生产环节情况来看，影响化工安全生产的因素颇多，过多的电荷回引起化工设备的严重故障，因此防雷防静电已成为当前化工生产中的一项重要系统内容，防雷防静电系统实现消电荷的环节是接地，因此只有确保防雷和防静电接地系统的正常运转，方可为化工企业的安全生产提供电荷防护保障。在实际工作中，化工企业需根据生产线设置情况对防雷防静电运行情况需求展开详细的研究和分析，做好检验检测工作，避免环境因素影响电荷接地设备的正常运行，提高防雷及防静电系统的保护能力，进而促进化工企业的安全、稳定、持续发展。
2化工企业防雷防静电的接地控制现状
在化工企业生产中，要想确保生产人员的生命安全，必须做好防雷防静电接地检测工作。但化工生产较特殊，如生产中很容易发生爆炸，因此，对接地电阻进行定期测试十分必要。需在化工企业生产设备不遭到雷电和静电破坏的基础上，采取合理措施对设备运行过程中存在的问题加以控制。在防雷和防静电建设方面，由于焊接工艺人员的技能水平有限，无法保证相关装置的作用稳定性。在材料方面，会使用镀锌扁钢和镀锌角钢等材料，但这些材料质量和性能较低，不符合实际焊接需求，导致焊接工艺无法达到相应预期，熔接的工艺也会因为环境因素的影响，而出现残缺、未熔合和漏浆等问题。相关设备的焊接质量问题主要集中在防腐、脱焊和虚焊等方面。安装接地装置时，若对二次损坏不及时修复，加上装置的隐蔽工程特性，将影响化工设备运行的防雷和防静电效果。在施工前，施工现场环境不符合施工要求，导致许多工作无法开展，如消防管线处理。在接地装置完成后，会由于防护工作不到位，容易引发接地篇钢压断等问题，焊接位置会因为二次损坏而掉落。在后期维护工作中，会因检验方法不合理，不能准确的发现防雷和防静电装置运行中存在的弊端。因此，工作人员应根据具体的实际情况，对一切可能存在的运维问题加强控制，从而提高化工企业生产建设的整体技术水平。
3化工生产防雷防静电检验检测工作优化对策
3.1制定完善的准则
化工企业在生产中，可根据设备的数量和配置位置，建立合理、完善的安全办理监察系统，让所有工作人员都积极参与到工作中，并在运用中，制定完善的准则，发挥其实际效用。
3.2做好检验检测前期准备工作
第一，依凭化工企业各生产环节的要求，对防雷与防静电的检验工作进行科学、合理的设置，制定科学、有效的预防方案。在检验检测工作前应结合检验检测技术部门的规定标准对前期准备工作进行管理，应准备好检查检测工具，注意防雷接地检测的故障标准分析。只有在防雷实际检验检测工作中，分析故障，才能找出各个环节的故障原因。
第二，做好检验对象的分析工作，因为一些化工企业接地井底环境比较恶劣，检验检测工作开展前，应对环境和检验对象展开研究，结合要求采取科学合理的检测方法，进行检测周期的设置，避免检测次数过多而增加成本，检测前也要分析接地系统之前的检验记录，了解以往出现的故障问题，以便为以后可预见的故障处理措施的实施做好准备。
3.3提升接地检验技术人员的综合能力
在化工企业生产过程中，应提升接地检验技术人员的综合能力，使其掌握接地系统中各项设施和线路的分布情况，对各装置进行检验检测操作，根据目前的化工生产和配套设施的更新情况，对检测技术人员进行技术培训，使其进行针对性的检验检测操作，及时发现故障问题，并有效处理，为化工生产提供安全、可靠的电荷接地环境。另外，在接地设施的检验工作会存在一定的安全风险，应加强检验检测人员的安全意识，保证检验工作完成后安全撤离，提高检测设备和技术人员的安全性。为检测技术人员提供足够的防护设备支持，确保接地检验中做好安全控制，避免因为检验检测防护不当，使检验工作人员在故障检测中面临触电风险。
3.4防直击雷装置检验
防直击雷装置检验，不仅要按照技术规范标准进行操作，还要处理好易发生爆炸的作业现场。工作人员应以装置独立性和金属物质间的距离为检测凭据，进而确保装置运行的安全性、稳定性。在建筑物的防雷装置检测中，需以户外化工装置为控制重点，由于露天作业环境因素会影响化工装置运行的稳定性。如井下的自控装置检验，会使电子流量存在被雷击的风险。另外，在日常的维护维修和保养中，需对设备的运行条件进行优化和改进，以此增强设备装置运行的可靠性和稳定性。
在防雷电感应装置设施方面，需以易燃液体和气体为材料，通过液位信号线控制，检查电缆护套与钢管连接的可靠性，保证装置实际接地效果。对于自控设备的运行的检验，应考虑电缆和钢管屏蔽效果，为设备的接地提供合理的空间环境。测试井底防静电接地装置时，需做好以下工作：（1）将金属设备等材料作为重点检测对象，确保接地电阻作用的可靠性和完整性；（2）防静电装置可燃气体检测，主要检测爆炸场所边界、缓冲器部位和设备进出处，尽量避免危险事故的发生；（3）做好动态和静态检测内容。在实际检测中，通过地检测连接可靠网络，中间非金属导体处理好特殊静电后，才可接地；（4）对有易燃物的工作，要进行设备的设计，消除人体的静电，以防操作人员对设备运行条件稳定性的影响。
结束语：
在我国化工企业生产过程中，防雷和防静电工作的要求比较高，需确保接地设施完好，接地系统正常运行的基础上，进行接地安全控制，所以对化工企业电荷接地导入设施进行检测检验十分必要。在防雷防静电系统检验检测工作中，需提高检测技术人员的技能水平，加强安全防护意识，确保在实际生产中，可以按规范要求做好防雷和防静电接地系统的综合检测工作。提高化工安全控制效果，为我国化工企业提供安全、可靠的生产环境。
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