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摘要：近几年，我国双氧水生产领域发展态势迅猛，我国总产量也在逐年提升。工业生产双氧水主要具备三种方式：一是蒽醌法；二是电解法；三是异丙醇法。因为蒽醌法原材料相对容易获取，并且对于能源的耗费相对较低，因此近几年获取了大范围普遍应用与推行。随着生产厂家数量的提升与设备规模的持续加大，安全生产形式不容乐观，安全生产的预防控制举措也需要更近一步提升。由于我中能公司使用的是蒽醌法生产双氧水，因此对于蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施展开探索，具备一定的实效性意义。
关键词：双氧水；蒽醌法；探索
引言
本文对于蒽醌法生产双氧水的工艺其中具备的危险性、产品的原材料危险性等展开了分析，同时对于生产双氧水预防控制举措进行了说明，希望可以为相应的工作人员提供些许建议与思路。经由实践表明，蒽醌法生产双氧水是十分高效的，相关工作人员也可以对这一方式展开深入探索，认识到其生产中的危险性，并有指向性地进行措施分析，提升双氧水生产工作的质量与效率。
1、蒽醌法生产双氧水工艺危险性
1.1原料与产品危险性
双氧水：对于人体的皮肤具备强烈的刺激作用以及灼烧作用，人体如若吸入双氧水蒸汽或者雾气对于人体的呼吸道具备强烈刺激，可能会引发鼻子、喉咙发炎等情况。如若人体的眼部直接接触液体，将会导致不可挽回的损失，甚至直接失明。口服中毒产生肚子痛、胸口痛、呼吸困难等情况，长时间接触双氧水将会得接触性皮炎。双氧水溶液对于人体健康的危害与浓度具备关联，通常情况下浓度为百分之三的双氧水溶液应用在消毒工作中，而浓度高达百分之八以上的双氧水溶液被看作成为腐蚀物品。
磷酸与碳酸钾：在实际生产工作进程中，应用磷酸与碳酸钾，磷酸属于一种较为强烈的酸，如若与人体皮肤直接接触将会产生严重的皮肤灼伤，对于眼睛具备腐蚀性。碳酸钾作为弱碱，也对于皮肤有一定的灼伤作用。
重芳烃：其主要组成成份为三甲苯，重芳烃对于人体的中枢神经系统具备一定的麻醉作用，对于皮肤、黏膜等具备刺激作用。长时间接触将会引发头痛、恶心等作用。除此以外，蒽醌的粉尘对于人体健康具备一定危害作用，制作配备工作液添加蒽醌时，应该应用相关预防保护举措。
1.2生产工艺进程危险性分析
1.2.1氢化反应
氢化工序固定床内应用钯催化剂催化氢化，氢化液再生床内应用碱性氧化铝再生蒽醌降解物，在异常状况之下，钯催化剂或者氧化铝十分有可能会随着工作液进入后段工序，从而使得过氧化氢混杂分解。
1.2.2氧化反应
氧化反应属于放热反应，而过氧化氢遇到热量将会分解，如若物料的配合比失去协调，温度的把控不合理，十分容易引发爆炸或者火灾发生。氧化工序应用空气液相氧化的方式，氢化液应用空气氧化是气相到液相反应。气相向着液相扩散的速率缓慢，同时因为空气之中所包含的氧含量阻碍影响，反应速度将会受到限制，提升温度虽然十分有益于反应工作的开展，但是同时不利于空气之中氧被氢化液所吸收。除此以外，氧化反应属于放热反应，反应热如若没有被及时有效移走，温度过高将会引发保障事故。
实际运行进程中工作人员应该严密把控尾气之中的氧含量，如若空气进入量较大，氧处于反应器之中吸收不完善，导致尾气中的氧含量提升，到达爆炸极限浓度范围，遇到火花或者受到冲击将会引发爆炸事故。
1.2.3浓缩工序
浓缩进程中必须加入适当的稳定剂，把控好蒸发、精馏温度以及压力，及时排除清理系统之中的蒸发残留液体。如若系统之中的蒸发残留液体没有被及时清理，将会使得爆炸事故的出现。为了避免系统中混进重金属以及其盐类、碱等杂质，工艺方面应该应用抽取真空从而降低蒸馏温度，这就提升了操作工艺的难度。如若系统存在漏气情况，外界的杂质将会十分容易进入。除此以外，过于高的温度或者压力，对于产品浓度以及产品的安全性特点十分不利。
2、生产工艺进程中安全防控举措
双氧水的生产设备规划、施工以及设备制作应该严格执行相应的国家法规与标准，设备生产运转进程中应该严密执行各项安全生产管理准则以及操作流程，装置安全预防控制举措还应该重视以下几个方面：
1.双氧水作为强氧化剂，十分容易被分解、十分容易腐蚀。设备的材料必须选择应用相关的耐腐蚀材料。施工安全进程中，对于设备、管件材料的质量应该严密把控检查测验，避免错用不达标的材料。
2.设备（管线）正式进行工作前期阶段，工作人员应该严谨完善展开冲洗、吹扫从而保持洁净，避免设备的内部留有存在金属粉末、杂质等，规避进行工作以后杂质进入到了双氧水系统中，使得双氧水出现分解或者爆炸情况。
3.氢化塔、氧化塔的操作压力、温度应该创设建立自动调节、自动把控、自动报警或者联锁设备，避免出现超压、超温情况。
4.氢气、空气的压力应该设定调节、报警以及联锁设备，氢气、空气进入到塔的管道中应该设置逆阀，避免在事故情况之下，工作液流入进了氢气（空气）管道之中。
5.双氧水保存设施，都应该安置设定压力、温度、液位管控以及报警设备，同时应该创设安置预防爆炸、泄压安全释放设备。
6.创设建立双氧水以及工作液事故排放收集槽，在收集正常以及事故状况之下，排放的双氧水以及工作液，不单单可以实现回收再利用，还可以降低污染，规避出现污染事故，避免产生下水沟双氧水腐蚀以及爆炸事故。
7.氮气管线以及工艺设施、工艺管线相连结的管道之中应该设定安置止逆阀，避免工艺气（液体）倒入进了氮气管网之中。关键的氮气阀门还应该设立“8”字盲板，从而便于检查维修工作进程中避免氮气漏入进了设备之中，避免产生工作人员的受伤与死亡。
8.氢气以及其他具备可燃烧性的气体放空管口应该高于周围十米范围之内，建筑物顶部三点五米以上，放空管的底部位置应该设立蒸汽或者氮气灭火接管。
9.氧化液槽、氢化液槽等十分有可能产生可燃烧性的气体的贮槽，必须创设建立氮封，从而规避槽内的空间形成爆炸性的混合气体。
10.应用在氮封的氮气应该创设建立减压或者压力自动调节、压力释放等设备，从而避免贮槽出现超压情况。
11.避免静电引起了火灾事故爆炸，因为工作液、氢气、双氧水在管道之中快速流动十分容易产生静电荷，因此其设备以及管线都需要做好预防静电接地处理，在排放氢气的进程中，重视管理控制流速，缓慢进行释放，规避引发静电着火。
12.凡是有可能出现双氧水泄露的场所，其建筑、地面应该做好相应的防腐蚀以及预防渗透处理。双氧水地下排污管线也应该应用耐腐蚀的材料，同时应该避免产生泄露情况。
3、结束语
综上所述，双氧水的分解是导致设备火灾爆炸事故出现的关键原因，因此必须深刻认识了解双氧水以及原材料的特点，在双氧水的生产、保存、充装等工作进程中，严密完善把控双氧水分解，可以高效预防生产进程中危险状况的产生。只要精心进行操作，严密依照工艺标准以及安全操作流程进行生产，就可以保障双氧水装置达成安全与稳定的长周期运行。
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