新乡市同鑫振动机械有限公司 河南新乡 453000
摘要：在工业化生产发展的关键时期，有效落实机械制造及自动化对工业化发展有着重要的影响意义，也对未来社会的发展有着明确的推动作用。但是在实际的发展中机械制造及自动化的生产和制造往往会产生一定的能源损耗和资源浪费的问题。因此未来的机械制造及自动化发展就要始终坚守节能发展相关要求，进一步推动行业发展实际要求，将环保理念入心入脑。在机械制造与自动化取得突破性进展之后，对于自然资源的索取更加剧烈，如果不加以遏制，采取可持续发展战略，势必会造成能源枯竭的问题。在此基础上，节能设计理念应运而出，并被广泛应用于机械制造与自动化行业中，成为根本性的指导理念，但是由于应用体系还不够成熟，还需要进一步地打磨。
关键词：机械制造；自动化；节能设计理念
1 节能设计在机械制造与自动化中的优势
节能理念在机械制造和自动化中的有效运用，从不同程度上减少了能源的消耗，节能设计包含多个方面，其主要功能是在机械运作时提高各个环节资源的利用率，包括废物利用以及多次利用等。节能设计的基本要求是设计出的机械产品要达到可回收、可拆装的要求。然而，传统的机械产品制造时主要考虑的是机械的使用周期、机械的基本性能等，然后通过对市场的调研和分析后，再进行产品的具体设计以及方案的具体构建。除此之外，在产品生产之前，要通过设计理念和实行方案的最终优化和审核。因此，传统的机械产品设计周期较长，且由于无法回收利用，导致了能源的严重浪费。近年来，随着相关部门的大力支持与宣传，将节能设计理念与机械制造和自动化进行有效的结合，并通过对原料和自然环境等因素的分析总结，使得产品既能够充分发挥产品优势，又能达到节能减耗的效果，进而促进企业经济的发展，实现坏境的有效保护。
2机械制造与自动化的发展现状
随着工业的大力发展，机械制造行业达到了前所未有的发展高潮，推动了工业的进步。在信息技术的不断普及下，机械制造走上了自动化的进程，提高了工作效率。机械制造与自动化的有效结合对各行各业的发展有重大意义，然而，机械制造与自动化在我国出现的时间较晚，因此，与国外一些国家的技术相比还存在着一定的差异，管理制度也不够完善，进而造成产品质量不过关、生产速率较低等现象。
3 节能设计理念在机械制造与自动化中的应用策略
3.1节能性机械制造与自动化材料的选择
设计人员在对机械产品进行设计时要充分考虑环保材料的使用，将可再生、可回收、易分解的材料作为首要选择，在零件中尽量减少稀有金属、贵金属的使用。这样，面对机械的损坏就可以降低其维修成本，同时也有利于零件的回收处理，通过再次加工，使零件能够被再次利用，减少资源的浪费，经过多次的利用实现资源利用率的最大化。与此同时，要充分考虑材料在大自然界的降解速率，进而降低对大自然的损害程度。因此，材料作为产品的基本组成元素，更要考虑其环保因素，在科技进步的同时，要将更多更环保的材料运用在机械制造与自动化中，从根源上解决环境污染、能源消耗的问题。机械制造与自动化在材料应用方面，应该尽量选择无毒、无污染、循环利用的材料，以期可以满足可持续发展理念的要求。根据当前材料应用情况来看，部分企业在材料选择方面，仍旧以传统材料资源为主，在废旧材料回收再利用率方面明显不足，无法达到预期的效益要求。针对于此，建议相关人员应该秉承节能设计理念，优先选择节能环保材料。机械制造与自动化生产过程中，介于工艺与产量的需求，促使设备系统长期处于高负荷运行状态，容易出现故障隐患问题。机械制造及自动化设备的运作不是在较短的时间内就能完成的，因此在进行材料的选择中就要使用生产使用时间较长的材料。
同时在进行设计的基础上要充分考虑当前的实际要求，结合当前的能源需求量，分析不同材料最终使用的效果，从而促进生产质量的提升，降低能源生产的消耗。
3.2 优化绿色节能设计方案
机械设计方案是机械制造的基础，也是机械制造的前提，在机械设计方案中加入绿色设计理念，可以从源头上降低机械产品的成本，最大限度减少能源的浪费，相关设计人员要立足于“从摇篮到坟墓”的制造方式，立体全面的衡量经济性和环保性，提高社会资源的转换效率，降低生产废弃物的影响。为降低二氧化碳对全球气候造成的影响，中国碳排放结构中，近90%来自电力、工业、交通运输三个部门。为实现碳中和目标，一方面能源结构势必进行优化，风电、光伏、核电等可再生新能源的供电占比将大幅提高，另一方面，工业领域的节能减排改造将加快进度，低排放工程机械也将迎来快速发展，系列相关设备制造企业具备长期投资价值。
3.3优化加工工艺，增加节能效果
优化加工工艺主要是指解决以往生产工艺耗能高、污染性高的问题。在具体优化过程中，设计人员需要优先选择能耗低、污染程度低的生产工艺，满足节能理念要求。除此之外，合理设置加工工序主要是指在机械制造与自动化加工工序中融入节能设计理念，减少不必要的能耗问题。需要注意的是，设计人员可以适当将侧重点放在工艺参数的节能设计方面，减少加工过程的能耗问题，确保机械生产质量与效率的双重提高。生产设备的设计对于机械制造及自动化的生产影响相对较大，因此在进行生产的过程中要明确生产线的实际情况。生产线较短，生产实际的结构就会相对简单。也会因为这个原因在生产的过程中产生能源的损耗和一定的资源浪费。但是不严谨的设计理念，往往会导致整个生产环节资源损耗和成本的消耗。因此在进行结构设计的过程中，设计人员要充分考虑实际工作要求，在原本的设计预想中调整设计理念，将自动化的生产理念和节能生产理念相结合，转变原有的生产方式，从而推动节能的优化，确保未来机械制造及自动化在一种较为高效的环境中实现生产。生产加工的实际现状要结合当前工作的具体要求进行优化调整，在进行加工工艺的选择时，要充分分析外部实际情况，针对性的进行相关方案的选择加工。在进行加工工作的过程中要选择配套的零件和针对性的设备，确保二者的匹配度。例如在进行零件锻压的开展中，主要通过三种方式进行锻压如冷锻压方法、温锻压方法和热锻压方法。不同的方式对生产的设备要求、材料要求、加工方式都有不同的要求。为了提升节能质量，在进行生产方式选择的过程中，就要充分结合实际情况，通过节能效果、成本分析、加工技巧等多方面原因的分析，认识到不同的操作方式下最终会产生的不同效果。
4 结语
当前我国机械制造与自动化的不断发展，促进了工业的进步，提升了人类的生活质量，与此同时，在机械制造与自动化的设计过程中要逐渐贯穿节能减排的理念，为了减少能源的消耗，提高生产速率，节能性机械制造与自动化在不断更新优化，进而促进了社会的进步以及环境的保护，其有效地运用对人类的发展有着巨大的意义。通过对机械产品的材料选择，工艺选择以及数据分析等实现产品的优化，实现其可拆卸性能以及可回收性，减少了对环境的污染。目前我国节能性机械制造与自动化技术仍不够成熟，需要相关技术人员不断的开发与探索。
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