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摘要：随着社会经济的发展和工业化的进步，金属材料在社会生活中发挥着越来越重要的作用，金属焊接的专业技术也提出了更高的标准。然而，在外力的影响下，金属材料的焊接过程中不可避免地会出现许多问题，不同程度地危及人们的生命和财产安全。在此基础上，探讨了金属焊接工艺中存在的主要问题，并提出了相应的解决措施。
关键词：金属材料；焊接；问题与对策
引言：金属材料的焊接是通过加热或创造高温环境，使粘结剂的两个单独部分的表面熔合成一个整体，使其具有塑性或流体性，然后将其紧密结合在一起的过程。高能束焊接、电弧焊、电阻焊和超声波焊接是金属焊接中最常用的方法。针对不同的焊接方法，有必要分析具体问题，从实际情况出发，调查不同的焊接问题和可能发生的焊接危害。因此，人们在日常生活中应高度重视金属焊接问题，以避免可能存在的安全隐患。
1 金属材料焊接成型过程中主要缺陷分析
1.1 裂纹
在金属材料的焊接和成形过程中，对操作工艺的质量有严格的要求。任何一
个环节的失误都会导致产品出现明显的缺陷。其中裂纹是最常见的焊接缺陷之一，对金属制品的使用影响很大。焊接裂纹缺陷一般可分为热裂纹和冷裂纹两大类。其中，金属材料在焊接过程中出现热裂纹。金属材料在由液晶变为固体晶体的过程中，由于操作误差或外界环境的影响，可能会产生热裂纹。焊接成形后，金属材料表面会出现裂纹，影响其完整性和美观性。如果金属材料本身质量差，杂质含量高，或者焊接环境中的湿度条件不符合要求，就会干扰焊接过程，增加热裂纹产生的概率。冷裂纹是由于焊后处理不当而引起的裂纹缺陷。一般在焊接后几天内出现成形，具有一定程度的不可控性，容易出现在焊缝区域，主要是由于组织硬化形成的约束应力。
1.2 焊缝折断
焊缝是金属材料焊接加工中最容易产生的缺陷。如果焊缝断裂，则会影响整体焊接质量，导致金属材料产品在外力作用下，容易断裂或变形，进而影响其实际价值。金属材料的焊缝断裂问题主要是由于焊接工艺不当造成的，如未焊透、未熔合等问题，会导致焊缝整体质量较差。一般在金属材料的焊接过程中，对焊接角度的选择有严格的要求。如果焊接角度大小不合适，会影响焊接质量，不会发生焊透。此外，焊条的选择也是影响焊缝质量的重要因素，有必要合理选择焊条。在此基础上，做好焊缝的清理工作，防止对焊接过程的影响。
1.3 夹渣和焊瘤
在实际焊接过程中，存在着许多不确定因素。金属材料的焊接成型容易受到操作工艺和操作环境的影响，出现夹渣、焊接节点等现象。其中夹渣缺陷主要是由于熔渣在焊缝中混合而引起的，这种现象在焊接过程中较为常见。如果出现夹渣缺陷，将对焊接强度和材料的整体成形质量产生很大的影响。一般在操作过程中，如果焊缝切割不规范，会留下更多的残渣。在操作过程中，焊接电流较小，但也容易产生夹渣。
焊接结节缺陷是指金属材料形成后出现明显的金属结节，破坏焊接强度，不美观。这种缺陷主要是由于液态金属落下干扰造成的，通常与电流控制不稳定有关，如焊接电流过大、焊接电弧过长等，都会导致焊接结瘤的问题。
1.4 气孔
多孔性缺陷是金属材料焊接件的另一种主要缺陷。在金属材料的焊接过程中，气孔的危害更为突出。除了出现在焊接部位外，接头和表面位置也容易出现明显的气孔。无论出现在哪里，气孔都会破坏金属焊接的完整性，导致金属材料的整体强度下降。气孔缺陷的发生主要是焊接加工前未对焊接部位进行清理造成的。例如，焊接区域内有水或油，这将大大增加产生气孔缺陷的概率。焊接时，水和油会在焊缝周围形成气体、直流电流，导致成型后的材料中出现孔洞。
2具体的预防措施
2.1 预防焊接裂纹的产生
首先，焊接应力可以适当的减弱，在这个过程中要严格遵循工艺的规定，合理的选择焊接工艺。严格控制焊接工艺参数，把握冷却速度，适当提高焊接形状系数。第二，防止冷裂纹的措施主要从以下几方面把握，一个是在低氢焊条的选择，以减少焊缝中扩散氢的数量，而且还通过清洗槽水的边缘，石油和其他方法来减少氢含量；二是要严格保管金属焊接材料，不能让材料受潮气影响，要合理利用焊接工艺和线能量；三是改变焊接处的韧性和应力，主要采取的方法是消氢内应力、淬硬组织调质。
2.2 预防未熔合、未焊透问题的发生
焊接金属材料时，应正确选择坡口的尺寸和角度。直焊条也应严格按照规范和标准执行。电流强度和焊接速度要选择适当。在金属材料的焊接过程中，合理摆动焊条，密切关注焊接过程中两边的情况，确保焊接过程严格按照焊接技术标准进行。
2.3 预防夹渣问题的出现
为了防止夹渣的问题，我们应该注意电极的选择，如果电极是酸性的，它需要增加电流强度，如果它是碱性需要合理控制弧长，电弧如果太长可能会使夹渣问题更有可能出现。同时要调节坡口角度和焊接速度，焊接速度不宜过快。
结语
无论是在人们的日常生活中还是在社会工业建设中，金属材料的实际应用越来越广泛，并且随着金属材料焊接中出现的各种问题和故障，社会也对金属焊接提出了更高的技术要求。通过实际测试，探究焊接问题的具体原因，并提出相应的解决方案，是现阶段亟待解决的课题。此外，积极引进先进的焊接机械设备，设计更加科学规范的焊接工艺方案，将有利于提高金属焊接质量，符合现代工业的生产要求，随着时代的发展。
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