山东莱芜煤矿机械有限公司 山东莱芜 271100
摘要：本文介绍了圆盘加压过滤机在配套设备低压风和入料泵方面降耗、在加压过滤机主机优化设计方面、在系统运行及管理方面等三个方面降耗措施，降耗后的预计效果。
关键词：加压过滤机；节能降耗；措施；效果。
选煤厂圆盘加压过滤机系统设备主要包括配套设备低压风机和入料泵、加压过滤机主机，系统总功率约929kW，其中：配套设备功率约882kW，约占95%，加压过滤机主机功率约47kW，约占5%，加压过滤机系统设备主要耗能是配套设备，但其工作原理又离不开配套设备，生产现场用户反馈能耗非常严重，如果能降低能耗，直接为用户创造经济利润，。
通过调研国内、国外盘式加压过滤机运行经验，综合研究分析，加压过滤机节能降耗措施从三个方面考虑：一是在配套设备低压风和入料泵方面降耗、二是在加压过滤机主机优化设计方面降耗、三是在系统运行及管理方面降耗。
1配套设备低压风机、入料泵降耗措施
1.1低压风机降耗措施
1.1.1推荐选用高效节能型变频或永磁变频低压风机，系统直接降耗15%之上。
1.1.2现有工频压风机电机改造成变频控制
部分用户的运行经验，在现有低压风机工频电动机上加装变频器，通过压力的设定值，调节电机的转速，在压力达到加压过滤机所需值时，通过变频器对电机转速的调节，使电机做功更加合理化，保证正常生产的同时，合理降低设备耗电量能达到节能降耗的目的。
1.1.3加强低压风机的保养力度
1.1.4顺序控制，提高低压风机的利用率，实现部分低压风机满负荷运行，提高效率，减低能耗。
预先设定多台低压机设定启动顺序，根据加压过滤机压力需求，智能运行预先确定的方案，实现实时自动启停低压风机，同时根据卸荷压力和加载压力卸载或启动低压风机，能够实现节能，大大降低了低压风机运行成本。
1.2配套设备入料泵降耗措施
1.2.1入料泵配置高效节能型电机，节能10%之上。
1.2.2及时检修，定期更换入料泵的涡轮和蜗壳，实现降耗。
2 圆盘加压过滤机主机优化设计降耗
2.1上下滤液采用电液杆调节阀门，实现集控调节（代替人工手动调节），可以降低风耗。
2.2滤布破损及时自动报警，提前预知，及时更换，降低能耗。
2.3滤布选型降耗
目前滤布主要有涤纶滤布、锦纶长丝滤布、丙纶长丝三种，每种又有多种规格，根据煤泥性质、过滤效率、过滤水分、滤饼剥离性能，选择合适的滤布，这是提高加压过滤机生产率、降低能耗的必要条件，需要根据用户现场试验结果，逐渐完善选型。
2.4用于精煤过滤，如果产量达标，减少静片的下滤液成饼区，降低能耗
3 圆盘加压过滤机系统运行过程中降耗措施
3.1 圆盘加压过滤机系统运行过程中定期检查，及早发现，及时处理，减少漏风，降低风耗。
3.1.1各处阀门长期使用后关不严、磨损等，要定期检查、定期更换。
3.1.2运行人员每1～1.5h检查巡视滤布、主滤液管、滤扇等破损情况，及时更换。
3.1.3滤扇的颈部短，滤布喉箍固定位置密封不好，出现跑风现象，损失风耗，要求安装时固定牢固，并定期检测漏风情况。
3.1.4滤扇与主滤液管连接处；滤液管1、滤液管2与主滤液管连接处；动片与静片结合处（润滑不好磨损或结合面不好，导致漏风），要定期检查检修。
3.1.5排料仓与加压仓连接法兰、封头法兰连接处；仓内管路与仓体连接法兰处、排水器与仓体连接处；油缸与上、下阀体法兰结合处、排料仓与阀体连接处等部位要定期检查检修。
3.2根据主滤液管、滤扇、滤布、主被动侧分配阀等运行情况（历史使用最小周期），总结运行经验，制订配件更换周期，保证部件完好，避免破损泄压现象。
3.3定期效验和检查槽体液位计的准确度，减低能耗
3.4 液位调整
加压过滤机正常运行时，要求槽体液位必须保持在550～650 mm，此时液位能将滤扇完全浸泡，将滤布耗风量降到最低，保证滤布和滤扇风耗损失最小。
3.5主轴转速调整降耗
3.6 优化上滤液气动闸板开度降低风耗
3.7保证均匀的入料浓度，保证滤饼厚度均匀，减少跑风，降低能耗。
3.8降低圆盘加压过滤机的停机故障率，提高其可靠性，提高其单位时间内的处理量，间接降低能耗。
3.8.1从设计方面考虑，提高滤布、刮板机、密封圈等关键部件的可考虑，减少故障率，降低能耗。
3.8.2从运行管理方面，结合市场销售价格，合理优化过滤水分，到达单位时间内处理量最大化及节能最大化。
4 结语
综上所述，低压风机和入料泵选用高效节能型变频或永磁变频电机，加上合理的维护和运行，直接降耗预计15%之上；圆盘加压过滤机主机优化设计后降耗预计1%之上；圆盘加压过滤机系统运行过程中进行合理的维护、检修和保养，预计降耗10%之上；综合分析，整体降耗25%之上，每年为用户节省电费约200万元，同时提高我公司加压过滤机市场竞争力，经济效益和社会效益显著。
参考文献：
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[4]王兴，王鹏飞，GPJ-120型加压过滤机常见故障的分析与处理，煤，2008(10)。
附作者简介：
梁吉军（1973-），男，山东泰安人 ，1998年毕业于哈尔滨理工大学机械设计专业，应用研究员